ट्यूब किंवा पाईपचे यशस्वी आणि कार्यक्षम उत्पादन हे उपकरणांच्या देखरेखीसह 10,000 भागांना अनुकूल करण्याची बाब आहे.प्रत्येक प्रकारच्या गिरणीमध्ये अनेक हलणारे भाग आणि परिधीय उपकरणांच्या प्रत्येक तुकड्यांसह, निर्मात्याने शिफारस केलेल्या प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रकाचे पालन करणे हे एक आव्हान आहे.फोटो: T&H Lemont Inc.
संपादकाची नोंद.ट्यूबिंग कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यावरील दोन-भागांच्या मालिकेतील हा पहिला भाग आहे.दुसरा भाग वाचा.
अगदी अनुकूल परिस्थितीतही ट्यूबुलर उत्पादनांची निर्मिती हे आव्हानात्मक काम आहे.कारखाने जटिल आहेत, त्यांना नियमित देखभाल आवश्यक आहे आणि ते काय तयार करतात यावर अवलंबून, स्पर्धा तीव्र आहे.शेड्यूल केलेल्या देखभालीसाठी थोडा मौल्यवान वेळ सोडताना अनेक मेटल पाईप उत्पादकांवर जास्तीत जास्त महसूल मिळवण्यासाठी अपटाइम वाढवण्यासाठी तीव्र दबाव असतो.
आज उद्योगधंद्यातील परिस्थिती चांगली नाही.सामग्रीची किंमत हास्यास्पदरित्या जास्त आहे आणि आंशिक वितरण असामान्य नाही.आता पूर्वीपेक्षा जास्त, पाईप उत्पादकांना अपटाइम वाढवणे आणि स्क्रॅप कमी करणे आवश्यक आहे आणि आंशिक वितरण मिळणे म्हणजे कमी उत्पादन वेळ.कमी धावा म्हणजे अधिक वारंवार बदल, जे वेळेचा किंवा श्रमाचा कार्यक्षम वापर नाही.
ईएफडी इंडक्शनचे नॉर्थ अमेरिकन ट्युबिंग आणि ट्युबिंग सेल्स मॅनेजर मार्क प्रासेक म्हणतात, “आजकाल वेळ महत्त्वाचा आहे.
तुमच्या उपक्रमाचा अधिकाधिक फायदा घेण्यासाठी टिपा आणि धोरणांबद्दल उद्योग तज्ञांशी केलेल्या संभाषणातून काही आवर्ती थीम्स प्रकट होतात:
पीक कार्यक्षमतेवर प्लांट चालवणे म्हणजे डझनभर घटक ऑप्टिमाइझ करणे, त्यापैकी बहुतेक एकमेकांशी संवाद साधतात, त्यामुळे रोपांची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करणे नेहमीच सोपे नसते.माजी द ट्यूब अँड पाईप जर्नल स्तंभलेखक बड ग्रॅहम यांचे एक प्रसिद्ध कोट काही अंतर्दृष्टी देते: "पाईप मिल एक टूल रॅक आहे."प्रत्येक साधन काय करते, ते कसे कार्य करते आणि प्रत्येक साधन इतरांशी कसे संवाद साधते हे जाणून घेणे हा यशाचा एक तृतीयांश मार्ग आहे.सर्वकाही समर्थित आणि संरेखित असल्याची खात्री करणे हे दुसरे तिसरे आहे.अंतिम तिसरा ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम, समस्यानिवारण धोरणे आणि प्रत्येक पाईप किंवा पाईप निर्मात्यासाठी विशिष्ट ऑपरेटिंग प्रक्रियांसाठी समर्पित आहे.
कार्यक्षम प्लांट ऑपरेशनसाठी प्रथम क्रमांकाचा विचार करण्याचा वनस्पतीशी काहीही संबंध नाही.हा कच्चा माल, रोलिंग मिलमधून जास्तीत जास्त मिळवणे, म्हणजे रोलिंग मिलला दिलेल्या प्रत्येक कॉइलमधून जास्तीत जास्त मिळवणे.त्याची सुरुवात खरेदीच्या निर्णयापासून होते.
कॉइल लांबी.फाइव्हस ब्रॉन्क्स इंक येथील अॅबी प्रॉडक्ट्सचे संचालक नेल्सन अॅबे म्हणतात, “कॉइल शक्य तितक्या लांब असताना पाईप मिल्सची भरभराट होते. लहान रोल्ससह काम करणे म्हणजे अधिक रोल्स हाताळणे.रोलच्या प्रत्येक टोकाला बट वेल्डची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक बट वेल्ड एक स्क्रॅप तयार करते.
येथे अडचण अशी आहे की सर्वात लांब कॉइल्स अधिक किमतीत विकू शकतात, तर लहान कॉइल्स चांगल्या किमतीत उपलब्ध असू शकतात.खरेदी करणार्‍या एजंटला काही पैसे वाचवायचे असतील, परंतु उत्पादनातील लोकांचा तो दृष्टिकोन नाही.प्लांट चालवणारे जवळजवळ प्रत्येकजण सहमत असेल की अतिरिक्त प्लांट बंद होण्याशी संबंधित उत्पादनाच्या नुकसानाची भरपाई करण्यासाठी किमतीतील फरक मोठा असणे आवश्यक आहे.
आणखी एक विचार, अॅबी म्हणतो, डीकॉइलरची क्षमता आणि मिलच्या प्रवेशावरील इतर कोणतेही निर्बंध.मोठे रोल्स खरेदी करण्याचा फायदा घेण्यासाठी मोठे, जड रोल हाताळण्यासाठी अधिक शक्तिशाली इनपुट उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे आवश्यक असू शकते.
कटिंग हा सुद्धा एक घटक आहे, कटिंग इन हाऊस किंवा आउटसोर्स केले जाते.स्लिटर रिवाइंडरचे जास्तीत जास्त वजन आणि व्यास ते हाताळू शकतात, त्यामुळे उत्पादकता वाढवण्यासाठी रोल आणि स्लिटर रिवाइंडरमधील इष्टतम जुळणी महत्त्वपूर्ण आहे.
अशा प्रकारे, हा चार घटकांचा परस्परसंवाद आहे: रोलचा आकार आणि वजन, स्लिटरची आवश्यक रुंदी, स्लिटरची उत्पादकता आणि इनपुट उपकरणांची शक्ती.
रोल रुंदी आणि स्थिती.हे दुकानात न सांगता जाते की उत्पादन तयार करण्यासाठी रोलची रुंदी आणि योग्य आकार असणे आवश्यक आहे, परंतु चुका होतात.रोलिंग मिल ऑपरेटर सहसा पट्टीच्या रुंदीच्या खाली किंवा त्यापेक्षा जास्त रुंदीची भरपाई करू शकतात, परंतु ही फक्त पदवीची बाब आहे.स्लिट कॉम्प्लेक्सच्या रुंदीकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे.
स्टील पट्टीच्या काठाची स्थिती देखील सर्वात महत्वाची समस्या आहे.मायकेल स्ट्रँड, T&H Lemont चे अध्यक्ष यांच्या मते, पट्टीच्या संपूर्ण लांबीवर एकसंध वेल्ड राखण्यासाठी burrs किंवा इतर कोणत्याही विसंगतीशिवाय सातत्यपूर्ण किनारी कामगिरी महत्त्वपूर्ण आहे.आरंभिक वळण, अनुदैर्ध्य अनवाइंडिंग आणि रिवाइंडिंग देखील कार्य करतात.ज्या कॉइल्स काळजीपूर्वक हाताळल्या जात नाहीत ते चाप लावू शकतात, ही एक समस्या आहे.रोलिंग डाय अभियंत्यांनी विकसित केलेली तयार करण्याची प्रक्रिया वक्र नसून सपाट पट्टीने सुरू होते.
वाद्य विचार.SST फॉर्मिंग रोल इंक.चे सरव्यवस्थापक, स्टॅन ग्रीन म्हणतात, “चांगले मोल्ड डिझाइन उत्पादकता वाढवते,” असे नमूद करतात की एकल ट्यूब तयार करण्याचे धोरण नाही आणि म्हणून एकल मोल्ड डिझाइन धोरण नाही.रोलर टूल पुरवठादार वेगवेगळे असतात आणि पाईप प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती बदलतात, त्यामुळे त्यांची उत्पादने देखील बदलतात.उत्पन्न देखील वेगळे आहे.
"रोलरच्या पृष्ठभागाची त्रिज्या सतत बदलत असते, त्यामुळे टूलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर टूलचा फिरण्याचा वेग बदलतो," तो म्हणाला.अर्थात, पाईप फक्त एका वेगाने गिरणीतून जातो.म्हणून, रचना उत्पन्नावर परिणाम करू शकते.ते पुढे म्हणाले की खराब डिझाईन जेव्हा साधन नवीन असते तेव्हा सामग्री वाया घालवते आणि टूल वापरते तेव्हाच खराब होते.
ज्या कंपन्या प्रशिक्षण आणि देखभाल प्रदान करत नाहीत त्यांच्यासाठी, वनस्पतींचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी एक धोरण विकसित करणे मूलभूत गोष्टींपासून सुरू होते.
"वनस्पतीचा प्रकार आणि ते काय तयार करते याची पर्वा न करता, सर्व वनस्पतींमध्ये दोन गोष्टी समान असतात - ऑपरेटर आणि कार्य प्रक्रिया," अॅबे म्हणाले.शक्य तितक्या जास्त सुसंगततेसह सुविधेचे संचालन करणे हे प्रमाणित प्रशिक्षण आणि लिखित प्रक्रियेचे पालन यावर अवलंबून असते, असे ते म्हणाले.प्रशिक्षणातील विसंगतीमुळे सेटअप आणि समस्यानिवारण मध्ये फरक होतो.
प्लांटचा अधिकाधिक फायदा घेण्यासाठी, प्रत्येक ऑपरेटरने सातत्यपूर्ण सेटअप आणि समस्यानिवारण प्रक्रिया, ऑपरेटर ते ऑपरेटर आणि शिफ्ट टू शिफ्ट वापरणे आवश्यक आहे.कोणत्याही प्रक्रियात्मक फरकांमध्ये सहसा गैरसमज, वाईट सवयी, सरलीकरण आणि उपाय यांचा समावेश असतो.यामुळे एंटरप्राइझच्या प्रभावी व्यवस्थापनामध्ये नेहमीच अडचणी येतात.या समस्या घरगुती असू शकतात किंवा जेव्हा एखाद्या प्रशिक्षित ऑपरेटरला स्पर्धकाकडून नियुक्त केले जाते परंतु स्त्रोत अप्रासंगिक असतो तेव्हा उद्भवू शकतात.अनुभव आणणार्‍या ऑपरेटर्ससह सुसंगतता महत्त्वाची आहे.
“पाईप मिल ऑपरेटर विकसित करण्यासाठी अनेक वर्षे लागतात, आणि तुम्ही खरोखरच जेनेरिक, एक-आकार-फिट-सर्व प्रोग्रामवर अवलंबून राहू शकत नाही,” स्ट्रँड म्हणाले."प्रत्येक कंपनीला स्वतःच्या प्लांट आणि ऑपरेशन्ससाठी तयार केलेला प्रशिक्षण कार्यक्रम आवश्यक आहे."
व्हेंच्युरा अँड असोसिएट्सचे अध्यक्ष डॅन व्हेंचुरा म्हणाले, “कार्यक्षम ऑपरेशनच्या तीन चाव्या म्हणजे मशीनची देखभाल, उपभोग्य वस्तूंची देखभाल आणि कॅलिब्रेशन."या मशिनमध्ये बरेच हलणारे भाग आहेत - मग ते स्वतः मिल असो किंवा इनलेट किंवा आउटलेटमधील पेरिफेरल्स असो, डान्स टेबल असो किंवा काहीही असो - ते शीर्ष स्थितीत ठेवण्यासाठी नियमित देखभाल करणे महत्वाचे आहे."
स्ट्रँडने मान्य केले."हे सर्व प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रमाने सुरू होते," तो म्हणतो."हे प्लांटच्या फायदेशीर ऑपरेशनसाठी सर्वोत्तम संधी देते.जर पाईप उत्पादक फक्त आपत्कालीन परिस्थितीला प्रतिसाद देत असेल तर ते नियंत्रणाबाहेर आहे.हे पुढील संकटावर अवलंबून आहे. ”
"प्लांटमधील प्रत्येक उपकरणे समायोजित करणे आवश्यक आहे," व्हेंचुरा म्हणाले."अन्यथा कारखाने एकमेकांना मारतील."
"अनेक प्रकरणांमध्ये, जेव्हा रोल त्यांच्या उपयुक्त आयुष्यापेक्षा जास्त असतात, तेव्हा ते कडक होतात आणि शेवटी तुटतात," व्हेंचुरा म्हणाले.
"जर खिडक्या नियमित देखभालीसह चांगल्या स्थितीत ठेवल्या नाहीत, तर एक दिवस येईल जेव्हा त्यांना आपत्कालीन देखभालीची आवश्यकता असेल," व्हेंचुरा म्हणाले.जर साधनांकडे दुर्लक्ष केले गेले असेल, तर ते म्हणतात, अन्यथा दुरुस्त करण्यासाठी दोन ते तीन पट जास्त साहित्य काढावे लागेल.तसेच जास्त वेळ लागतो आणि जास्त खर्च येतो.
स्ट्रँडने नमूद केले की बॅकअप साधनांमध्ये गुंतवणूक केल्याने आपत्कालीन परिस्थिती टाळता येऊ शकते.लांब धावांसाठी एखादे साधन वारंवार वापरले जात असल्यास, लहान धावांसाठी क्वचितच वापरल्या जाणार्‍या साधनापेक्षा जास्त सुटे भाग आवश्यक असतील.साधनाच्या क्षमता अपेक्षेच्या पातळीवर देखील परिणाम करतात.रिबड टूलमधून बरगड्या फुटू शकतात आणि वेल्डिंग रोलर्स वेल्डिंग चेंबरच्या उष्णतेला बळी पडतात, ज्यामुळे रोलर्स तयार करण्यात आणि कॅलिब्रेट करण्यात त्रास होत नाही.
"नियमित देखभाल उपकरणांसाठी चांगली आहे आणि ते बनवलेल्या उत्पादनासाठी योग्य संरेखन चांगले आहे," तो म्हणाला.दुर्लक्ष केल्यास, कारखाना कामगार पकडण्यासाठी अधिकाधिक वेळ घालवतील.बाजारात मागणी असलेले उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करण्यासाठी खर्च करता येणारा वेळ.हे दोन घटक इतके महत्त्वाचे आहेत, परंतु बर्‍याचदा दुर्लक्षित किंवा दुर्लक्षित केले जातात, की वेंचुराचा विश्वास आहे की ते वनस्पतीचा जास्तीत जास्त फायदा मिळवण्यासाठी, उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम संधी प्रदान करतात.
व्हेंचुरा गिरण्या आणि उपभोग्य वस्तूंच्या देखभालीला वाहनांच्या देखभालीशी समतुल्य मानते.तेल बदलून आणि टायर उडवताना कोणीही हजारो मैल कार चालवणार नाही.यामुळे खराब देखभाल केलेल्या वनस्पतींसाठी महाग दुरुस्ती किंवा अपघात होऊ शकतात.
प्रत्येक प्रक्षेपणानंतर साधनांची वेळोवेळी तपासणी करणे देखील आवश्यक असल्याचे ते म्हणाले.तपासणी साधने मायक्रोक्रॅक्स सारख्या समस्या प्रकट करू शकतात.पुढील पाससाठी उपकरण स्थापित करण्यापूर्वी मशीनमधून काढून टाकल्यानंतर लगेचच अशा प्रकारचे नुकसान ओळखणे, बदलण्याचे साधन तयार करण्यासाठी अधिक वेळ देते.
"काही कंपन्या नियोजित शटडाउन दरम्यान सामान्यपणे कार्यरत आहेत," ग्रीन म्हणाले.अशा काळात नियोजित डाउनटाइम पूर्ण करणे कठीण होईल हे त्याला माहीत होते, परंतु ते अतिशय धोकादायक असल्याचे नमूद केले.शिपिंग आणि ट्रकिंग कंपन्या एकतर ओव्हरलोड किंवा कमी स्टाफ किंवा दोन्ही आहेत, त्यामुळे या दिवसात वितरण वेळेवर केले जात नाही.
"कारखान्यात काहीतरी बिघडले आणि तुम्हाला बदलण्याची ऑर्डर द्यावी लागली, तर ते वितरित करण्यासाठी तुम्ही काय करणार आहात?"- त्याने विचारले.अर्थात, हवाई वितरण नेहमीच शक्य असते, परंतु यामुळे वितरणाची किंमत वाढू शकते.
गिरण्या आणि रोल्सची देखभाल केवळ देखभाल योजनेचे पालन करण्याबद्दल नाही तर देखभाल योजना उत्पादन योजनेशी संरेखित करणे देखील आहे.
ऑपरेशन्स, ट्रबलशूटिंग आणि मेंटेनन्स या तिन्ही क्षेत्रांमध्ये अनुभवाची रुंदी आणि खोली महत्त्वाची आहे.T&H Lemont's Die and Die बिझनेस युनिटचे उपाध्यक्ष वॉरन व्हिटमन म्हणतात की त्यांच्या स्वत:च्या वापरासाठी फक्त एक किंवा दोन पाईप कारखाने असलेल्या कंपन्यांकडे गिरणी राखण्यासाठी आणि मरण्यासाठी कमी लोक असतात.देखभाल कर्मचार्‍यांचे ज्ञान असले तरीही, मोठ्या देखभाल विभागांच्या तुलनेत लहान विभागांना कमी अनुभव असतो, ज्यामुळे लहान कर्मचार्‍यांची गैरसोय होते.कंपनीकडे अभियांत्रिकी विभाग नसल्यास, सेवा विभागाने स्वतःच समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.
स्ट्रँडच्या मते, ऑपरेशन्स आणि देखभाल कर्मचार्‍यांचे प्रशिक्षण आता पूर्वीपेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे.वृद्धत्वाच्या बेबी बूमर्सशी निगडीत निवृत्तीच्या लाटेचा अर्थ असा आहे की एकेकाळी कंपन्यांना त्यांच्या चढ-उतारांवर नेव्हिगेट करण्यास मदत करणारे आदिवासी ज्ञान कमी होत आहे.अनेक पाईप उत्पादक अजूनही उपकरण पुरवठादारांच्या सल्ल्या आणि मार्गदर्शनावर विसंबून राहू शकतात, तरीही हा अनुभव पूर्वीसारखा नाही आणि कमी होत आहे.
वेल्डिंग प्रक्रिया ही पाईप किंवा पाईपच्या निर्मितीमध्ये होणाऱ्या इतर कोणत्याही प्रक्रियेइतकीच महत्त्वाची आहे आणि वेल्डिंग मशीनची भूमिका कमी लेखता येणार नाही.
इंडक्शन वेल्डिंग."आज, आमच्या ऑर्डरपैकी सुमारे दोन तृतीयांश ऑर्डर रेट्रोफिटसाठी आहेत," प्रासेक म्हणाले.“ते सहसा जुन्या, समस्याग्रस्त वेल्डरची जागा घेतात.सध्या, थ्रूपुट हा मुख्य चालक आहे.
त्यांच्या मते, कच्चा उशीरा बाहेर आल्याने अनेक जण आठ चेंडूंच्या मागे पडले."सहसा, जेव्हा सामग्री शेवटी येते तेव्हा वेल्डर निघून जातो," तो म्हणाला.पाईप आणि पाईप उत्पादकांची एक आश्चर्यकारक संख्या अगदी व्हॅक्यूम ट्यूब तंत्रज्ञानावर आधारित मशीन वापरतात, याचा अर्थ ते कमीतकमी 30 वर्षे जुनी मशीन वापरतात.अशा मशीन्सच्या देखभालीचे ज्ञान मोठे नाही, आणि स्वतः बदललेल्या नळ्या शोधणे कठीण आहे.
टयूबिंग आणि टयूबिंग उत्पादक जे अद्याप त्यांचा वापर करतात त्यांची समस्या ही आहे की त्यांचे वय किती आहे.ते आपत्तीजनकरित्या अयशस्वी होत नाहीत, परंतु हळूहळू कमी होतात.एक उपाय म्हणजे कमी वेल्डिंग उष्णता वापरणे आणि भरपाईसाठी रोलिंग मिलची गती कमी करणे, ज्यामुळे नवीन उपकरणांमध्ये गुंतवणूकीचा भांडवली खर्च सहज टाळता येईल.यामुळे सर्व काही व्यवस्थित आहे असा भ्रम निर्माण होतो.
प्रासेकच्या मते, इंडक्शन वेल्डिंगसाठी नवीन उर्जा स्त्रोतामध्ये गुंतवणूक केल्याने सुविधेचा वीज वापर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.काही राज्ये, विशेषत: मोठ्या लोकसंख्येसह आणि गर्दीचे ग्रिड, ऊर्जा कार्यक्षम उपकरणे खरेदी केल्यानंतर उदार सवलती देतात.ते पुढे म्हणाले की नवीन उत्पादनांमध्ये गुंतवणूक करण्याची दुसरी प्रेरणा म्हणजे नवीन उत्पादन क्षमतांची क्षमता.
"अनेकदा, नवीन वेल्डर जुन्यापेक्षा जास्त कार्यक्षम असतो आणि पॉवर अपग्रेडशिवाय अधिक वेल्डिंग पॉवर वितरीत करून हजारो डॉलर्स वाचवू शकतो," प्रासेक म्हणाले.
इंडक्टर आणि रेझिस्टरचे संरेखन देखील गंभीर आहे.EHE उपभोग्य वस्तूंचे महाव्यवस्थापक जॉन होल्डरमन म्हणतात की योग्य आकाराच्या आणि स्थापित टेलीकॉइलची वेल्डिंग व्हीलच्या संबंधात इष्टतम स्थिती असते आणि पाईपच्या सभोवताली योग्य आणि सतत क्लिअरन्स आवश्यक असते.चुकीच्या पद्धतीने सेट केल्यास, कॉइल अकाली अपयशी होईल.
ब्लॉकरचे कार्य सोपे आहे – ते विजेचा प्रवाह अवरोधित करते, त्यास पट्टीच्या काठावर निर्देशित करते – आणि रोलिंग मिलमधील इतर सर्व गोष्टींप्रमाणे, पोझिशनिंग महत्त्वपूर्ण आहे, ते म्हणतात.योग्य स्थान वेल्डच्या शीर्षस्थानी आहे, परंतु हे एकमेव विचारात नाही.स्थापना गंभीर आहे.जर ते पुरेशा मजबूत नसलेल्या मॅन्डरेलला जोडलेले असेल, तर बोलार्डची स्थिती बदलू शकते आणि ते पाईपच्या तळाशी आयडी खेचते.
वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंच्या ट्रेंडचा फायदा घेऊन, स्प्लिट कॉइल संकल्पनांचा प्लांट अपटाइमवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो.
“मोठ्या व्यासाच्या गिरण्या बर्‍याच काळापासून स्प्लिट सर्पेन्टाइन डिझाइन वापरत आहेत,” होल्डरमन म्हणाले."बिल्ट-इन इंडक्शन कॉइल बदलण्यासाठी पाईप कापणे, कॉइल बदलणे आणि मिलिंग मशीनवर पुन्हा कट करणे आवश्यक आहे," तो म्हणाला.दोन-तुकडा स्प्लिट कॉइल डिझाइन सर्व वेळ आणि मेहनत वाचवते.
"ते गरजेपोटी मोठ्या रोलिंग मिलमध्ये वापरले जात होते, परंतु हे तत्त्व लहान कॉइलवर लागू करण्यासाठी काही फॅन्सी इंजिनिअरिंग आवश्यक होते," तो म्हणाला.उत्पादकांकडे काम करण्यासारखे काहीच नाही."लहान, दोन-तुकड्याच्या रीलमध्ये विशेष हार्डवेअर आणि एक हुशार माउंट आहे," तो म्हणाला.
प्रतिबाधा शीतकरण प्रक्रियेबाबत, पाईप आणि पाईप उत्पादकांकडे दोन मुख्य पर्याय आहेत: प्लांटसाठी केंद्रीय शीतकरण प्रणाली किंवा स्वतंत्र समर्पित पाणीपुरवठा प्रणाली, जी महाग असू शकते.
“स्वच्छ शीतलकाने रेझिस्टर थंड करणे चांगले आहे,” होल्डरमन म्हणाले.यासाठी, स्पेशल रोलिंग मिल शीतलक प्रतिबाधा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमध्ये थोडीशी गुंतवणूक केल्यास प्रतिबाधाचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.
कूलंटचा वापर सामान्यतः अडथळ्यांवर केला जातो, परंतु शीतलक बारीक धातू उचलू शकतो.केंद्रीय फिल्टरमध्ये लहान कण अडकवण्याचा किंवा त्यांना अडकवण्यासाठी केंद्रीय चुंबकीय प्रणाली वापरण्याचे सर्व प्रयत्न असूनही, त्यापैकी काही पार पडले आणि ब्लॉकरमध्ये गेले.मेटल पावडरसाठी हे ठिकाण नाही.
"ते इंडक्शन फील्डमध्ये गरम होतात आणि रेझिस्टर बॉडी आणि फेराइटमधून जळतात, ज्यामुळे रेझिस्टर बदलण्यासाठी अकाली अपयश येते," हॅल्डमन म्हणाले."ते टेलीकॉइलवर देखील तयार होतात आणि अखेरीस चाप खराब करतात."
पोस्ट वेळ: जानेवारी-15-2023