कच्च्या धातूचा नळी किंवा पाईप कसा बनवला जातो याची पर्वा न करता

कच्चा धातू ट्यूब किंवा पाईपमध्ये कसा बनवला जातो याची पर्वा न करता, उत्पादन प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागावर लक्षणीय प्रमाणात अवशिष्ट सामग्री सोडली जाते.रोलिंग मिलवर तयार करणे आणि वेल्डिंग करणे, ड्राफ्टिंग टेबलवर रेखांकन करणे, किंवा पायलर किंवा एक्स्ट्रूडर वापरणे आणि त्यानंतर कट-टू-लांबीच्या प्रक्रियेमुळे पाईप किंवा पाईप पृष्ठभाग ग्रीसने लेपित होऊ शकतात आणि भंगारात अडकू शकतात.सामान्य दूषित पदार्थ ज्यांना अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागांवरून काढून टाकण्याची आवश्यकता असते त्यामध्ये ड्रॉईंग आणि कटिंगमधून तेल- आणि पाण्यावर आधारित वंगण, कटिंग ऑपरेशन्समधील धातूचे ढिगारे आणि कारखान्यातील धूळ आणि मोडतोड यांचा समावेश होतो.
इनडोअर प्लंबिंग आणि एअर नलिका साफ करण्याच्या ठराविक पद्धती, जलीय द्रावण किंवा सॉल्व्हेंट्ससह, बाहेरील पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींप्रमाणेच आहेत.यामध्ये फ्लशिंग, प्लगिंग आणि अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होणे समाविष्ट आहे.या सर्व पद्धती प्रभावी आहेत आणि अनेक दशकांपासून वापरल्या जात आहेत.
अर्थात, प्रत्येक प्रक्रियेला मर्यादा असतात आणि या साफ करण्याच्या पद्धतीही त्याला अपवाद नाहीत.फ्लशिंगसाठी सामान्यत: मॅन्युअल मॅनिफॉल्डची आवश्यकता असते आणि फ्लश फ्लुइडचा वेग कमी होत असल्याने फ्लश फ्लुइडचा वेग कमी होतो (सीमा स्तर प्रभाव) (आकृती 1 पहा).पॅकिंग चांगले कार्य करते, परंतु वैद्यकीय अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या (सबक्युटेनियस किंवा ल्युमिनल ट्यूब्स) सारख्या अगदी लहान व्यासांसाठी खूप कष्टदायक आणि अव्यवहार्य आहे.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जा बाह्य पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी प्रभावी आहे, परंतु ती कठोर पृष्ठभागांमध्ये प्रवेश करू शकत नाही आणि पाईपच्या आतील भागात पोहोचण्यात अडचण येते, विशेषत: जेव्हा उत्पादन बंडल केलेले असते.आणखी एक गैरसोय असा आहे की प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) उर्जेमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते.ध्वनी फुगे पोकळ्या निर्माण करून साफ ​​केले जातात, पृष्ठभागाजवळ मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा सोडतात.
या प्रक्रियांचा पर्याय म्हणजे व्हॅक्यूम सायक्लिक न्यूक्लिएशन (VCN), ज्यामुळे वायूचे बुडबुडे वाढतात आणि द्रव हलवण्यास ते कोसळतात.मूलभूतपणे, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रक्रियेच्या विपरीत, ते धातूच्या पृष्ठभागास नुकसान होण्याचा धोका देत नाही.
व्हीसीएन हवा फुगे वापरते आणि पाईपच्या आतून द्रव काढून टाकते.ही विसर्जन प्रक्रिया आहे जी व्हॅक्यूममध्ये चालते आणि ती पाणी-आधारित आणि सॉल्व्हेंट-आधारित दोन्ही द्रवांसह वापरली जाऊ शकते.
जेव्हा भांड्यात पाणी उकळू लागते तेव्हा बुडबुडे तयार होतात त्याच तत्त्वावर हे कार्य करते.प्रथम बुडबुडे विशिष्ट ठिकाणी तयार होतात, विशेषत: चांगल्या वापरलेल्या भांडीमध्ये.या भागांची काळजीपूर्वक तपासणी केल्याने अनेकदा या भागात खडबडीतपणा किंवा इतर पृष्ठभागाच्या अपूर्णता दिसून येतात.या भागात पॅनची पृष्ठभाग दिलेल्या द्रवाच्या अधिक संपर्कात असते.याव्यतिरिक्त, हे क्षेत्र नैसर्गिक संवहनी थंड होण्याच्या अधीन नसल्यामुळे, हवेचे फुगे सहजपणे तयार होऊ शकतात.
उकळत्या उष्णतेच्या हस्तांतरणामध्ये, उष्णता त्याच्या उकळत्या बिंदूपर्यंत तापमान वाढवण्यासाठी द्रवामध्ये हस्तांतरित केली जाते.उकळत्या बिंदूवर पोहोचल्यावर, तापमान वाढणे थांबते;अधिक उष्णता जोडल्याने वाफेवर परिणाम होतो, सुरुवातीला वाफेच्या बुडबुड्याच्या स्वरूपात.वेगाने गरम केल्यावर, पृष्ठभागावरील सर्व द्रव वाफेमध्ये बदलते, ज्याला फिल्म उकळणे म्हणतात.
जेव्हा तुम्ही एका भांड्यात पाणी उकळून आणता तेव्हा काय होते ते येथे आहे: प्रथम, भांड्याच्या पृष्ठभागावर काही विशिष्ट बिंदूंवर हवेचे फुगे तयार होतात आणि नंतर जसे पाणी उत्तेजित होते आणि ढवळले जाते, तेव्हा पाण्याचे पृष्ठभागावरून लवकर बाष्पीभवन होते.पृष्ठभागाजवळ ते एक अदृश्य वाफ आहे;जेव्हा बाष्प आसपासच्या हवेच्या संपर्कातून थंड होते, तेव्हा ते पाण्याच्या वाफेमध्ये घनरूप होते, जे भांडे वर तयार होताना स्पष्टपणे दृश्यमान होते.
प्रत्येकाला माहित आहे की हे 212 अंश फॅरेनहाइट (100 अंश सेल्सिअस) वर होईल, परंतु इतकेच नाही.हे तापमान आणि मानक वायुमंडलीय दाबावर घडते, जे 14.7 पौंड प्रति चौरस इंच (PSI [1 बार]).दुसऱ्या शब्दांत, ज्या दिवशी समुद्रसपाटीवर हवेचा दाब १४.७ psi असतो, समुद्रसपाटीवर पाण्याचा उत्कलन बिंदू २१२ अंश फॅरेनहाइट असतो;त्याच दिवशी या प्रदेशात 5,000 फूट उंचीवर असलेल्या पर्वतांमध्ये, वातावरणाचा दाब 12.2 पौंड प्रति चौरस इंच आहे, जेथे पाण्याचा उत्कलन बिंदू 203 अंश फॅरेनहाइट असेल.
द्रवाचे तापमान उकळत्या बिंदूपर्यंत वाढवण्याऐवजी, व्हीसीएन प्रक्रिया चेंबरमधील दाब सभोवतालच्या तापमानात द्रवाच्या उकळत्या बिंदूपर्यंत कमी करते.उकळत्या उष्णता हस्तांतरणाप्रमाणे, जेव्हा दाब उकळत्या बिंदूवर पोहोचतो तेव्हा तापमान आणि दाब स्थिर राहतो.या दाबाला बाष्प दाब म्हणतात.जेव्हा ट्यूब किंवा पाईपची आतील पृष्ठभाग वाफेने भरलेली असते, तेव्हा बाहेरील पृष्ठभाग चेंबरमध्ये बाष्प दाब राखण्यासाठी आवश्यक असलेली वाफ पुन्हा भरते.
उकळत्या उष्णता हस्तांतरणाने व्हीसीएनच्या तत्त्वाचे उदाहरण दिले असले तरी, व्हीसीएन प्रक्रिया उकळण्यासोबत उलट कार्य करते.
निवडक स्वच्छता प्रक्रिया.बबल निर्मिती ही एक निवडक प्रक्रिया आहे ज्याचा उद्देश विशिष्ट क्षेत्र साफ करणे आहे.सर्व हवा काढून टाकल्याने वातावरणाचा दाब 0 psi पर्यंत कमी होतो, जो बाष्प दाब असतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर वाफ तयार होते.वाढणारे हवेचे फुगे ट्यूब किंवा नोजलच्या पृष्ठभागावरून द्रव विस्थापित करतात.जेव्हा व्हॅक्यूम सोडला जातो, तेव्हा चेंबर वातावरणाच्या दाबावर परत येतो आणि शुद्ध केले जाते, ताजे द्रव पुढील व्हॅक्यूम सायकलसाठी ट्यूबमध्ये भरते.व्हॅक्यूम/प्रेशर सायकल सामान्यत: 1 ते 3 सेकंदांवर सेट केली जातात आणि वर्कपीसच्या आकारावर आणि दूषिततेवर अवलंबून कितीही चक्र सेट केली जाऊ शकतात.
या प्रक्रियेचा फायदा असा आहे की ते दूषित क्षेत्रापासून पाईपची पृष्ठभाग साफ करते.जसजसे वाफ वाढते तसतसे द्रव ट्यूबच्या पृष्ठभागावर ढकलले जाते आणि वेग वाढवते, ज्यामुळे ट्यूबच्या भिंतींवर एक मजबूत तरंग निर्माण होते.सर्वात मोठा उत्साह भिंतींवर होतो, जेथे वाफ वाढते.मूलत:, ही प्रक्रिया उच्च रासायनिक संभाव्य पृष्ठभागाच्या जवळ द्रव ठेवून, सीमा स्तर तोडते.अंजीर वर.2 0.1% जलीय सर्फॅक्टंट द्रावण वापरून दोन प्रक्रिया चरण दाखवते.
स्टीम तयार होण्यासाठी, बुडबुडे घन पृष्ठभागावर तयार होणे आवश्यक आहे.याचा अर्थ असा की साफसफाईची प्रक्रिया पृष्ठभागावरून द्रवापर्यंत जाते.तितकेच महत्त्वाचे, बबल न्यूक्लिएशन लहान बुडबुड्यांपासून सुरू होते जे पृष्ठभागावर एकत्र होतात आणि शेवटी स्थिर बुडबुडे तयार करतात.त्यामुळे, न्युक्लिएशन द्रव प्रमाणापेक्षा जास्त पृष्ठभागाच्या क्षेत्रास अनुकूल करते, जसे की पाईप्स आणि पाईप्सच्या आतील व्यास.
पाईपच्या अवतल वक्रतेमुळे, पाईपच्या आत वाफ तयार होण्याची शक्यता जास्त असते.हवेचे फुगे आतील व्यासावर सहजपणे तयार होत असल्याने, तेथे प्रथम आणि त्वरीत वाफ तयार होते आणि सामान्यत: 70% ते 80% द्रव विस्थापित होते.व्हॅक्यूम टप्प्याच्या शिखरावर पृष्ठभागावरील द्रव जवळजवळ 100% वाष्प आहे, जे उकळत्या उष्णता हस्तांतरणामध्ये फिल्म उकळत्याची नक्कल करते.
न्यूक्लिएशन प्रक्रिया जवळजवळ कोणत्याही लांबीच्या किंवा कॉन्फिगरेशनच्या सरळ, वक्र किंवा वळणाच्या उत्पादनांना लागू होते.
लपविलेल्या बचत शोधा.व्हीसीएन वापरून पाणी प्रणाली खर्चात लक्षणीय घट करू शकते.प्रक्रिया नळीच्या पृष्ठभागाजवळ मजबूत मिश्रणामुळे रसायनांची उच्च सांद्रता राखते (आकृती 1 पहा), रासायनिक प्रसार सुलभ करण्यासाठी रसायनांच्या उच्च एकाग्रतेची आवश्यकता नसते.जलद प्रक्रिया आणि साफसफाईमुळे दिलेल्या मशीनची उच्च उत्पादकता देखील होते, त्यामुळे उपकरणाची किंमत वाढते.
शेवटी, पाणी-आधारित आणि सॉल्व्हेंट-आधारित व्हीसीएन प्रक्रिया व्हॅक्यूम ड्रायिंगद्वारे उत्पादकता वाढवू शकतात.यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नाही, हा केवळ प्रक्रियेचा एक भाग आहे.
बंद चेंबर डिझाइन आणि थर्मल लवचिकतेमुळे, VCN प्रणाली विविध प्रकारे कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.
व्हॅक्यूम सायकल न्यूक्लिएशन प्रक्रियेचा उपयोग लहान-व्यासाची वैद्यकीय उपकरणे (डावीकडे) आणि मोठ्या-व्यासाच्या रेडिओ वेव्हगाइड्स (उजवीकडे) यांसारख्या विविध आकारांचे आणि अनुप्रयोगांचे ट्यूबलर घटक साफ करण्यासाठी केला जातो.
सॉल्व्हेंट-आधारित प्रणालींसाठी, व्हीसीएन व्यतिरिक्त इतर साफसफाईच्या पद्धती जसे की स्टीम आणि स्प्रे वापरल्या जाऊ शकतात.काही अद्वितीय अनुप्रयोगांमध्ये, VCN सुधारण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड प्रणाली जोडली जाऊ शकते.सॉल्व्हेंट्स वापरताना, व्हीसीएन प्रक्रियेला व्हॅक्यूम-टू-व्हॅक्यूम (किंवा एअरलेस) प्रक्रियेद्वारे समर्थन दिले जाते, ज्याचे प्रथम 1991 मध्ये पेटंट घेतले जाते. प्रक्रिया उत्सर्जन आणि सॉल्व्हेंटचा वापर 97% किंवा त्याहून अधिक मर्यादित करते.पर्यावरण संरक्षण एजन्सी आणि कॅलिफोर्निया डिस्ट्रिक्ट ऑफ साउथ कोस्ट एअर क्वालिटी मॅनेजमेंटने एक्सपोजर आणि वापर मर्यादित करण्याच्या प्रभावीतेसाठी ही प्रक्रिया ओळखली आहे.
व्हीसीएन वापरणाऱ्या सॉल्व्हेंट सिस्टम किफायतशीर आहेत कारण प्रत्येक सिस्टीम व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन करण्यास सक्षम आहे, जास्तीत जास्त सॉल्व्हेंट पुनर्प्राप्ती करते.यामुळे सॉल्व्हेंट खरेदी आणि कचरा विल्हेवाट कमी होते.ही प्रक्रिया स्वतः सॉल्व्हेंटचे आयुष्य वाढवते;ऑपरेटिंग तापमान कमी झाल्यामुळे सॉल्व्हेंटच्या विघटनाचा दर कमी होतो.
या प्रणाली उपचारानंतरच्या उपचारांसाठी योग्य आहेत जसे की ऍसिड सोल्यूशनसह पॅसिव्हेशन किंवा आवश्यक असल्यास हायड्रोजन पेरॉक्साइड किंवा इतर रसायनांसह निर्जंतुकीकरण.व्हीसीएन प्रक्रियेच्या पृष्ठभागावरील क्रियाकलाप या उपचारांना जलद आणि किफायतशीर बनवतात आणि ते समान उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.
आजपर्यंत, व्हीसीएन मशिन 0.25 मिमी व्यासाच्या लहान पाईप्सवर प्रक्रिया करत आहेत आणि फील्डमध्ये 1000:1 पेक्षा जास्त व्यास ते भिंतीच्या जाडीचे प्रमाण असलेल्या पाईप्सवर प्रक्रिया करत आहेत.प्रयोगशाळेच्या अभ्यासात, VCN 1 मीटर लांब आणि 0.08 मिमी व्यासापर्यंत अंतर्गत दूषित कॉइल काढून टाकण्यासाठी प्रभावी होते;सराव मध्ये, ते 0.15 मिमी व्यासापर्यंतच्या छिद्रांमधून साफ ​​करण्यास सक्षम होते.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक म्हणून सुरू करण्यात आले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन राहिले आहे आणि ट्यूबिंग व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नल, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केट जर्नलमध्ये नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्यांसह संपूर्ण डिजिटल प्रवेशाचा आनंद घ्या.
The Fabricator en Español डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
वेल्डिंग प्रशिक्षक आणि कलाकार शॉन फ्लॉटमन थेट चॅटसाठी अटलांटामधील FABTECH 2022 मध्ये फॅब्रिकेटर पॉडकास्टमध्ये सामील झाले…