स्वयंचलित ट्यूब एंड फॉर्मिंगची क्षमता मुक्त करा

मल्टी-स्टेशन एंड फॉर्मिंग मशीन कॉपर पाईपच्या शेवटी एक बंद वेल्ड तयार करण्यासाठी त्याचे चक्र पूर्ण करते.
एका मूल्य प्रवाहाची कल्पना करा जिथे पाईप्स कापल्या जातात आणि वाकल्या जातात.प्लांटच्या दुसर्‍या भागात, रिंग्ज आणि इतर मशीन केलेले भाग मशिन केले जातात आणि नंतर ते सोल्डरिंगसाठी किंवा अन्यथा ट्यूबच्या टोकाला बसवण्यासाठी एकत्र केले जातात.आता त्याच मूल्य प्रवाहाची कल्पना करा, यावेळी अंतिम रूप दिले.या प्रकरणात, टोकांना आकार देणे केवळ पाईपच्या टोकाचा व्यास वाढवते किंवा कमी करत नाही तर इतर विविध आकार देखील तयार करते, जटिल खोबणीपासून ते व्होर्ल्सपर्यंत जे आधी जागी सोल्डर केलेल्या रिंगांची प्रतिकृती बनवतात.
पाईप उत्पादनाच्या क्षेत्रात, एंड फॉर्मिंग तंत्रज्ञान हळूहळू विकसित झाले आहे आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाने प्रक्रियेमध्ये दोन स्तरांचे ऑटोमेशन सादर केले आहे.प्रथम, ऑपरेशन्स एकाच कार्यक्षेत्रात अचूक समाप्तीच्या अनेक पायऱ्या एकत्र करू शकतात - खरं तर, एक पूर्ण स्थापना.दुसरे म्हणजे, हे जटिल टोक तयार करणे इतर पाईप उत्पादन प्रक्रिया जसे की कटिंग आणि बेंडिंगसह एकत्रित केले गेले आहे.
ऑटोमोटिव्ह आणि एचव्हीएसी सारख्या उद्योगांमध्ये या प्रकारच्या ऑटोमेटेड एंड फॉर्मिंगशी संबंधित बहुतेक ऍप्लिकेशन्स प्रिसिजन ट्यूब (बहुतेकदा तांबे, अॅल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टील) तयार करतात.येथे, टोकांचे मोल्डिंग हवा किंवा द्रव प्रवाहासाठी लीक-टाइट कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले यांत्रिक कनेक्शन काढून टाकते.या नळीचा बाह्य व्यास साधारणत: 1.5 इंच किंवा त्याहून कमी असतो.
काही सर्वात प्रगत स्वयंचलित पेशी कॉइलमध्ये पुरवलेल्या लहान व्यासाच्या नळ्यांपासून सुरू होतात.ते प्रथम सरळ यंत्रातून जाते आणि नंतर लांबीचे कापते.रोबोट किंवा यांत्रिक उपकरण नंतर वर्कपीसला अंतिम आकार देण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी वाहतूक करते.दिसण्याचा क्रम अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतो, ज्यामध्ये बेंड आणि अंतिम आकार स्वतःमधील अंतर समाविष्ट आहे.काहीवेळा रोबो एकच वर्कपीस एण्ड-टू-बेंडिंग आणि बॅक-टू-एन्ड-फॉर्मवर हलवू शकतो, जर ऍप्लिकेशनला दोन्ही टोकांना पाईप एंड-फॉर्मची आवश्यकता असेल.
उत्पादन चरणांची संख्या, ज्यामध्ये काही उच्च दर्जाच्या पाईप एंड फॉर्मिंग सिस्टमचा समावेश असू शकतो, या सेल प्रकाराला अधिक उत्पादनक्षम बनवते.काही प्रणालींमध्ये, पाईप आठ टोकांच्या निर्मिती केंद्रांमधून जातो.अशा प्लांटची रचना आधुनिक एंड मोल्डिंगसह काय साध्य करता येईल हे समजून घेण्यापासून सुरू होते.
तंतोतंत अंत निर्मिती साधने अनेक प्रकार आहेत.पंचेस पंचेस ही “कठीण साधने” आहेत जी पाईपचा शेवट तयार करतात, जे पाईपचा शेवट इच्छित व्यासापर्यंत कमी करतात किंवा विस्तृत करतात.बुर-मुक्त पृष्ठभाग आणि सातत्यपूर्ण फिनिश सुनिश्चित करण्यासाठी पाईपमधून फिरणारी साधने चेंफर किंवा प्रोट्रूड.इतर फिरणारी साधने चर, खाच आणि इतर भूमिती तयार करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रिया करतात (आकृती 1 पहा).
शेवटच्या आकाराचा क्रम चॅम्फरिंगने सुरू होऊ शकतो, जो क्लॅम्प आणि पाईपच्या शेवटच्या दरम्यान एक स्वच्छ पृष्ठभाग आणि सातत्यपूर्ण प्रोट्र्यूशन लांबी प्रदान करतो.पंचिंग डाय नंतर पाईपचा विस्तार आणि आकुंचन करून क्रिमिंग प्रक्रिया (आकृती 2 पहा) करते, ज्यामुळे अतिरिक्त सामग्री बाहेरील व्यास (OD) भोवती एक रिंग तयार करते.भूमितीवर अवलंबून, इतर स्टॅम्पिंग पंच ट्यूबच्या बाह्य व्यासासह बार्ब्स घालू शकतात (हे नळीला नळीला सुरक्षित ठेवण्यास मदत करते).रोटरी टूल बाह्य व्यासाचा काही भाग कापून काढू शकतो, आणि नंतर ते साधन जे पृष्ठभागावरील धागा कापते.
वापरलेल्या साधनांचा आणि प्रक्रियेचा अचूक क्रम अनुप्रयोगावर अवलंबून असतो.शेवटच्या कार्यक्षेत्रातील आठ स्थानकांसह, क्रम खूप विस्तृत असू शकतो.उदाहरणार्थ, स्ट्रोकची मालिका हळूहळू ट्यूबच्या शेवटी एक रिज बनवते, एक स्ट्रोक ट्यूबच्या शेवटचा विस्तार करतो आणि नंतर आणखी दोन स्ट्रोक एक रिज तयार करण्यासाठी टोकाला संकुचित करतात.अनेक प्रकरणांमध्ये तीन टप्प्यांत ऑपरेशन केल्याने तुम्हाला उच्च दर्जाचे मणी मिळू शकतात आणि मल्टी-पोझिशन एंड फॉर्मिंग सिस्टम हे अनुक्रमिक ऑपरेशन शक्य करते.
इष्टतम अचूकता आणि पुनरावृत्ती होण्यासाठी शेवटचा आकार देणारा कार्यक्रम अनुक्रम ऑपरेशन्स करतो.नवीनतम ऑल-इलेक्ट्रिक एंड फॉर्मर्स त्यांच्या मृत्यूची स्थिती अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात.पण चेम्फरिंग आणि थ्रेडिंग व्यतिरिक्त, बहुतेक फेस मशीनिंग पायऱ्या तयार होत आहेत.मेटल फॉर्म कसे सामग्रीच्या प्रकारावर आणि गुणवत्तेवर अवलंबून असतात.
बीडिंग प्रक्रियेचा पुन्हा विचार करा (आकृती 3 पहा).शीट मेटलमधील बंद काठाप्रमाणे, टोके तयार करताना बंद काठाला कोणतेही अंतर नसते.हे पंचास अचूक जागी मण्यांना आकार देण्यास अनुमती देते.खरं तर, पंच विशिष्ट आकाराच्या मणीला “छेदतो”.उघडलेल्या शीट मेटलच्या काठाप्रमाणे दिसणार्‍या खुल्या मणीचे काय?मणीच्या मधोमध असलेले अंतर काही ऍप्लिकेशन्समध्ये पुनरुत्पादनक्षमतेच्या काही समस्या निर्माण करू शकते – किमान जर त्याचा आकार बंद मण्यासारखा असेल तर.डाई पंच खुल्या मणी बनवू शकतात, परंतु पाईपच्या आतील व्यास (आयडी) पासून मणीला आधार देण्यासारखे काहीही नसल्यामुळे, एका मणीची पुढील भूमितीपेक्षा थोडी वेगळी भूमिती असू शकते, सहिष्णुतेतील हा फरक स्वीकार्य असू शकतो किंवा नाही.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मल्टी-स्टेशन एंड फ्रेम भिन्न दृष्टीकोन घेऊ शकतात.पंच पंच प्रथम पाईपच्या आतील व्यासाचा विस्तार करतो, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये लहरीसारखी रिक्त जागा तयार होते.इच्छित नकारात्मक मणीच्या आकारासह डिझाइन केलेले तीन-रोलर एंड फॉर्मिंग टूल नंतर पाईपच्या बाह्य व्यासाभोवती क्लॅम्प केले जाते आणि मणी गुंडाळले जातात.
प्रिसिजन एंड फॉर्मर्स असममित आकारांसह विविध आकार तयार करू शकतात.तथापि, एंड मोल्डिंगला त्याच्या मर्यादा आहेत, त्यापैकी बहुतेक सामग्रीच्या मोल्डिंगशी संबंधित आहेत.सामग्री केवळ विकृतीच्या विशिष्ट टक्केवारीचा सामना करू शकते.
पंच पृष्ठभागाची उष्णता उपचार कोणत्या सामग्रीपासून रचना केली जाते यावर अवलंबून असते.त्यांची रचना आणि पृष्ठभागावरील उपचार वेगवेगळ्या प्रमाणात घर्षण आणि सामग्रीवर अवलंबून असलेले इतर अंतिम स्वरूप घटक विचारात घेतात.स्टेनलेस स्टील पाईप्सच्या टोकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या पंचांमध्ये अॅल्युमिनियम पाईप्सच्या टोकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या पंचांपेक्षा भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत.
वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी वेगवेगळ्या प्रकारचे वंगण देखील आवश्यक असते.स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठिण सामग्रीसाठी, जाड खनिज तेल वापरले जाऊ शकते, आणि अॅल्युमिनियम किंवा तांबेसाठी, एक गैर-विषारी तेल वापरले जाऊ शकते.स्नेहन पद्धती देखील भिन्न आहेत.रोटरी कटिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेत सामान्यत: ऑइल मिस्ट वापरतात, तर स्टॅम्पिंगमध्ये जेट किंवा ऑइल मिस्ट वंगण वापरता येतात.काही पंचांमध्ये, तेल छिद्रातून थेट पाईपच्या आतील व्यासामध्ये वाहते.
मल्टी-पोझिशन एंड फॉर्मर्समध्ये छेदन आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचे वेगवेगळे स्तर असतात.इतर गोष्टी समान असल्याने, मजबूत स्टेनलेस स्टीलला मऊ अॅल्युमिनियमपेक्षा अधिक क्लॅम्पिंग आणि पंचिंग फोर्स आवश्यक असेल.
ट्यूबच्या टोकाच्या क्लोज-अपकडे बघून, क्लॅम्प्सने ती जागी ठेवण्यापूर्वी मशीन ट्यूबला कसे पुढे आणते ते तुम्ही पाहू शकता.स्थिर ओव्हरहॅंग राखणे, म्हणजे, धातूची लांबी जी फिक्स्चरच्या पलीकडे पसरते, हे गंभीर आहे.ठराविक स्टॉपवर हलवल्या जाऊ शकणार्‍या सरळ पाईप्ससाठी, या काठाची देखभाल करणे कठीण नाही.
पूर्व वाकलेल्या पाईपचा सामना करताना परिस्थिती बदलते (चित्र 4 पहा).वाकण्याची प्रक्रिया पाईपला किंचित लांब करू शकते, जे आणखी एक मितीय व्हेरिएबल जोडते.या सेटिंग्जमध्ये, ऑर्बिटल कटिंग आणि फेसिंग टूल्स पाईपचा शेवटचा भाग कापतात आणि साफ करतात जेणेकरून ते प्रोग्राम केल्याप्रमाणे ते नेमके कुठे असावे याची खात्री करा.
प्रश्न उद्भवतो की, वाकल्यानंतर, एक ट्यूब का मिळते?त्याचा संबंध साधने आणि नोकऱ्यांशी आहे.बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, अंतिम टेम्प्लेट बेंडच्याच इतके जवळ ठेवलेले असते की बेंड सायकल दरम्यान प्रेस ब्रेक टूल उचलण्यासाठी कोणतेही सरळ विभाग उरलेले नाहीत.या प्रकरणांमध्ये, पाईप वाकणे आणि त्यास शेवटच्या टोकापर्यंत पास करणे खूप सोपे आहे, जेथे ते बेंड त्रिज्याशी संबंधित क्लॅम्पमध्ये धरले जाते.तेथून, एंड शेपर अतिरिक्त सामग्री कापून टाकतो, नंतर इच्छित अंतिम आकार भूमिती तयार करतो (पुन्हा, शेवटी बेंडच्या अगदी जवळ).
इतर प्रकरणांमध्ये, वाकण्याआधी टोकाला आकार देणे रोटरी रेखांकन प्रक्रियेस गुंतागुंतीचे बनवू शकते, विशेषत: जर टोकाचा आकार वाकण्याच्या साधनामध्ये हस्तक्षेप करत असेल.उदाहरणार्थ, बेंडसाठी पाईप क्लॅम्प केल्याने पूर्वी तयार केलेला शेवटचा आकार विकृत होऊ शकतो.बेंड सेटिंग्ज तयार करणे जे अंतिम आकार भूमितीला हानी पोहोचवू शकत नाही ते मूल्यापेक्षा जास्त त्रासदायक ठरते.या प्रकरणांमध्ये, वाकल्यानंतर पाईपचा आकार बदलणे सोपे आणि स्वस्त आहे.
शेवटच्या पेशींमध्ये पाईप निर्मितीच्या इतर अनेक प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो (आकृती 5 पहा).काही प्रणाल्यांमध्ये बेंडिंग आणि एंड फॉर्मिंग दोन्ही वापरतात, जे दोन प्रक्रिया किती जवळून संबंधित आहेत हे लक्षात घेऊन एक सामान्य संयोजन आहे.काही ऑपरेशन्स सरळ पाईपच्या टोकाला बनवण्यापासून सुरू होतात, नंतर त्रिज्या तयार करण्यासाठी रोटरी पुलाने वाकून पुढे जा आणि नंतर पाईपच्या दुसऱ्या टोकाला मशीन बनवण्यासाठी शेवटच्या फॉर्मिंग मशीनवर परत या.
तांदूळ.2. हे शेवटचे रोल मल्टी-स्टेशन एजरवर बनवले जातात, जेथे पंचिंग पंच आतील व्यास वाढवतो आणि दुसरा एक मणी तयार करण्यासाठी सामग्री संकुचित करतो.
या प्रकरणात, क्रम प्रक्रिया व्हेरिएबल नियंत्रित करतो.उदाहरणार्थ, दुस-या टोकाचे फॉर्मिंग ऑपरेशन वाकल्यानंतर होत असल्याने, एंड फॉर्मिंग मशीनवरील रेल कटिंग आणि एंड ट्रिमिंग ऑपरेशन्स सतत ओव्हरहॅंग आणि उत्कृष्ट अंतिम आकार गुणवत्ता प्रदान करतात.सामग्री जितकी अधिक एकसंध असेल तितकी अंतिम मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक पुनरुत्पादक असेल.
स्वयंचलित सेलमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रियेच्या संयोजनाकडे दुर्लक्ष करून—मग ते वाकणे आणि टोकांना आकार देणे असो, किंवा पाईप फिरवण्यापासून सुरू होणारा सेटअप असो— पाईप विविध टप्प्यांतून कसा जातो ते अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.काही प्रणालींमध्ये, पाईपला रोलमधून थेट रोटरी बेंडरच्या पकडीत संरेखन प्रणालीद्वारे दिले जाते.एंड फॉर्मिंग सिस्टीम पोझिशनमध्ये हलवताना हे क्लॅम्प पाईप धरून ठेवतात.एंड फॉर्मिंग सिस्टमचे चक्र पूर्ण होताच, रोटरी बेंडिंग मशीन सुरू होते.वाकल्यानंतर, टूल तयार वर्कपीस कापतो.डाव्या हाताच्या आणि उजव्या हाताच्या रोटरी बेंडर्समध्ये शेवटच्या आणि स्टॅक केलेल्या टूल्समध्ये विशेष पंचिंग डायज वापरून, वेगवेगळ्या व्यासांसह कार्य करण्यासाठी सिस्टमची रचना केली जाऊ शकते.
तथापि, जर बेंडिंग ऍप्लिकेशनसाठी पाईपच्या आतील व्यासामध्ये बॉल स्टड वापरण्याची आवश्यकता असेल, तर सेटिंग कार्य करणार नाही कारण बेंडिंग प्रक्रियेत दिलेला पाईप थेट स्पूलमधून येतो.ही व्यवस्था पाईप्ससाठी देखील योग्य नाही जिथे दोन्ही टोकांना आकार आवश्यक आहे.
या प्रकरणांमध्ये, यांत्रिक ट्रांसमिशन आणि रोबोटिक्सचे काही संयोजन असलेले उपकरण पुरेसे असू शकते.उदाहरणार्थ, पाईपला जखमा काढून टाकल्या जाऊ शकतात, सपाट केल्या जाऊ शकतात, कापल्या जाऊ शकतात आणि नंतर रोबोट कापलेल्या तुकड्याला रोटरी बेंडरमध्ये ठेवेल, जिथे वाकताना पाईपच्या भिंतीचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी बॉल मॅन्ड्रल्स घातल्या जाऊ शकतात.तेथून, रोबोट वाकलेली नळी शेवटच्या शेपरमध्ये हलवू शकतो.अर्थात, कामाच्या आवश्यकतेनुसार ऑपरेशन्सचा क्रम बदलू शकतो.
अशा प्रणालींचा वापर उच्च-आकाराचे उत्पादन किंवा लहान-प्रमाणात प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, एका आकाराचे 5 भाग, दुसर्‍या आकाराचे 10 भाग आणि दुसर्‍या आकाराचे 200 भाग.ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार मशीनची रचना देखील बदलू शकते, विशेषत: जेव्हा ते पोझिशनिंग फिक्स्चर आणि विविध वर्कपीससाठी आवश्यक मंजुरी प्रदान करते तेव्हा (चित्र 6 पहा).उदाहरणार्थ, कोपर स्वीकारणार्‍या शेवटच्या प्रोफाइलमधील माउंटिंग क्लिपमध्ये कोपर नेहमी ठिकाणी ठेवण्यासाठी पुरेशी क्लिअरन्स असणे आवश्यक आहे.
योग्य क्रम समांतर ऑपरेशन्सना परवानगी देतो.उदाहरणार्थ, रोबो एक पाईप टाकू शकतो आधीच्या टोकामध्ये, आणि नंतर जेव्हा शेवटचा भाग सायकल चालवत असतो, तेव्हा रोबोट दुसर्या ट्यूबला रोटरी बेंडरमध्ये फीड करू शकतो.
नवीन स्थापित केलेल्या सिस्टमसाठी, प्रोग्रामर कार्य पोर्टफोलिओ टेम्पलेट्स स्थापित करतील.एंड मोल्डिंगसाठी, यात पंच स्ट्रोकचा फीड रेट, पंच आणि निपमधील मध्यभागी किंवा रोलिंग ऑपरेशनसाठी क्रांतीची संख्या यासारख्या तपशीलांचा समावेश असू शकतो.तथापि, एकदा हे टेम्पलेट्स जागेवर आल्यानंतर, प्रोग्रामर क्रम समायोजित करून आणि प्रारंभी वर्तमान अनुप्रयोगास अनुरूप असे पॅरामीटर्स सेट करून, प्रोग्रामिंग जलद आणि सोपे होते.
इंडस्ट्री 4.0 वातावरणात इंजिन तापमान आणि इतर डेटा, तसेच उपकरणांचे निरीक्षण (उदाहरणार्थ, एका विशिष्ट कालावधीत उत्पादित भागांची संख्या) मोजणाऱ्या भविष्यसूचक देखभाल साधनांसह कनेक्ट करण्यासाठी अशा प्रणाली देखील कॉन्फिगर केल्या आहेत.
क्षितिजावर, एंड कास्टिंग फक्त अधिक लवचिक होईल.पुन्हा, प्रक्रिया टक्केवारीच्या संदर्भात मर्यादित आहे.तथापि, सर्जनशील अभियंत्यांना अनन्य अंतिम आकार देणारी उपकरणे विकसित करण्यापासून काहीही थांबवत नाही.काही ऑपरेशन्समध्ये, पाईपच्या आतील व्यासामध्ये पंचिंग डाय घातला जातो आणि पाईपला क्लॅम्पमध्येच पोकळींमध्ये विस्तारित करण्यास भाग पाडते.काही साधने शेवटचे आकार तयार करतात जे 45 अंश विस्तृत करतात, परिणामी एक असममित आकार असतो.
या सर्वांचा आधार मल्टी-पोझिशन एंड शेपरची क्षमता आहे.जेव्हा ऑपरेशन्स "एका चरणात" करता येतात, तेव्हा अंतिम निर्मितीसाठी विविध शक्यता असतात.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे.नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे कार्य अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते.FABRICATOR 1970 पासून उद्योगात आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नल, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केट जर्नलमध्ये नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्यांसह संपूर्ण डिजिटल प्रवेशाचा आनंद घ्या.
The Fabricator en Español डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
टेक्सन मेटल आर्टिस्ट आणि वेल्डर असलेल्या रे रिपलसह आमच्या दोन भागांच्या मालिकेचा भाग 2, ती पुढे चालू ठेवते…