स्टेनलेस स्टील मशिनसाठी कठीण आहे असे नाही, परंतु वेल्डिंग करताना तपशीलांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

स्टेनलेस स्टील मशिनसाठी कठीण आहे असे नाही, परंतु वेल्डिंग करताना तपशीलांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.हे सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि खूप गरम झाल्यास त्याची काही गंज प्रतिरोधक क्षमता गमावते.सर्वोत्कृष्ट पद्धती त्याचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात.प्रतिमा: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिरोधक उच्च शुद्धता अन्न आणि पेये, फार्मास्युटिकल्स, प्रेशर वेसल्स आणि पेट्रोकेमिकल्ससह अनेक महत्त्वपूर्ण पाइपिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी एक आकर्षक पर्याय बनवते.तथापि, ही सामग्री सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियमसारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि अयोग्य वेल्डिंग तंत्र त्याचा गंज प्रतिकार कमी करू शकते.खूप उष्णता लागू करणे आणि चुकीचे फिलर मेटल वापरणे हे दोन दोषी आहेत.
काही सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास मदत होते आणि धातूची गंज प्रतिरोधकता कायम राहते.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया अपग्रेड केल्याने गुणवत्तेचा त्याग न करता उत्पादकता वाढू शकते.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, कार्बन सामग्री नियंत्रित करण्यासाठी फिलर मेटलची निवड महत्त्वपूर्ण असते.स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्ड करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फिलर मेटलने वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारले पाहिजे आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
ER308L सारख्या "L" पदनाम फिलर धातू शोधा कारण ते कमी जास्तीत जास्त कार्बन सामग्री प्रदान करतात जे कमी कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुंमध्ये गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात.स्टँडर्ड फिलर मेटलसह कमी कार्बन सामग्री वेल्डिंग केल्याने वेल्डमधील कार्बन सामग्री वाढते आणि त्यामुळे गंज होण्याचा धोका वाढतो."H" फिलर धातू टाळा कारण त्यांच्यात कार्बनचे प्रमाण जास्त असते आणि ते भारदस्त तापमानात उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी असतात.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, फिलर मेटल निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे ज्यामध्ये ट्रेस घटक कमी आहेत (जंक म्हणून देखील ओळखले जाते).फिलर धातू बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालातील हे अवशिष्ट घटक आहेत आणि त्यात अँटीमोनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश होतो.ते सामग्रीच्या गंज प्रतिकारांवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील उष्णतेच्या इनपुटसाठी अत्यंत संवेदनशील असल्यामुळे, सामग्रीचे गुणधर्म राखण्यासाठी उष्णता व्यवस्थापित करण्यासाठी संयुक्त तयारी आणि योग्य असेंब्ली महत्त्वाची भूमिका बजावते.भागांमधील अंतर किंवा असमान तंदुरुस्तीसाठी टॉर्चला एकाच ठिकाणी जास्त काळ टिकून राहणे आवश्यक आहे आणि त्या अंतरांना भरण्यासाठी अधिक भराव असलेल्या धातूची आवश्यकता आहे.यामुळे प्रभावित भागात उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे घटक जास्त गरम होतो.चुकीच्या स्थापनेमुळे अंतर बंद करणे आणि वेल्डचे आवश्यक प्रवेश करणे देखील कठीण होऊ शकते.भाग स्टेनलेस स्टीलच्या शक्य तितक्या जवळ येतील याची आम्ही खात्री केली आहे.
या सामग्रीची शुद्धता देखील खूप महत्वाची आहे.वेल्डमधील दूषित घटक किंवा घाण अगदी लहान प्रमाणात देखील दोष होऊ शकतात ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गंज प्रतिकार कमी होतो.वेल्डिंग करण्यापूर्वी बेस मेटल साफ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियमसाठी वापरलेले नसलेल्या स्टेनलेस स्टीलसाठी विशेष ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टील्समध्ये, संवेदीकरण हे गंज प्रतिकार कमी होण्याचे मुख्य कारण आहे.हे तेव्हा घडते जेव्हा वेल्डिंग तापमान आणि शीतकरण दर खूप चढ-उतार होतात, परिणामी सामग्रीच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये बदल होतो.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे बाह्य वेल्ड GMAW आणि नियंत्रित मेटल स्प्रे (RMD) सह वेल्डेड होते आणि रूट वेल्ड बॅकफ्लश केलेले नव्हते आणि ते GTAW बॅकफ्लश वेल्डिंग सारखेच स्वरूप आणि गुणवत्तेचे होते.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकाराचा मुख्य भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड.परंतु जर वेल्डमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर क्रोमियम कार्बाइड तयार होतात.ते क्रोमियम बांधतात आणि आवश्यक क्रोमियम ऑक्साईड तयार होण्यास प्रतिबंध करतात, जे स्टेनलेस स्टीलला गंजण्यास प्रतिरोधक बनवते.पुरेशा क्रोमियम ऑक्साईडशिवाय, सामग्रीमध्ये इच्छित गुणधर्म नसतील आणि गंज होईल.
संवेदीकरण रोखणे हे फिलर मेटल सिलेक्शन आणि उष्णता इनपुटच्या नियंत्रणावर येते.आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना कमी कार्बन सामग्रीसह फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे.तथापि, काही वेळा काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी शक्ती प्रदान करण्यासाठी कार्बन आवश्यक असतो.जेव्हा कमी कार्बन फिलर धातू योग्य नसतात तेव्हा उष्णता नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे असते.
वेल्ड आणि HAZ उच्च तापमानात, विशेषत: 950 ते 1500 अंश फॅरेनहाइट (500 ते 800 अंश सेल्सिअस) कमीत कमी करा.या श्रेणीमध्ये सोल्डरिंगमध्ये तुम्ही जितका कमी वेळ घालवाल तितकी कमी उष्णता तुम्ही निर्माण कराल.नेहमी वापरल्या जाणार्‍या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इंटरपास तापमान तपासा आणि पहा.
दुसरा पर्याय म्हणजे क्रोमियम कार्बाइड्सची निर्मिती रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि निओबियम सारख्या मिश्रित घटकांसह फिलर धातू वापरणे.कारण हे घटक सामर्थ्य आणि कणखरपणावर देखील परिणाम करतात, या फिलर धातू सर्व अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.
गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) वापरून रूट पास वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्डिंगसाठी एक पारंपारिक पद्धत आहे.वेल्डच्या खालच्या बाजूस ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी यासाठी सहसा आर्गॉन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते.तथापि, स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्या आणि पाईप्ससाठी, वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिक सामान्य होत आहे.या प्रकरणांमध्ये, हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की भिन्न संरक्षण वायू सामग्रीच्या गंज प्रतिकारांवर कसा परिणाम करतात.
स्टेनलेस स्टीलचे गॅस आर्क वेल्डिंग (GMAW) पारंपारिकपणे आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण किंवा तीन-वायू मिश्रण (हीलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) वापरते.सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये 5% पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड असलेले प्रामुख्याने आर्गॉन किंवा हीलियम असते, कारण कार्बन डायऑक्साइड वितळलेल्या बाथमध्ये कार्बन आणू शकतो आणि संवेदना होण्याचा धोका वाढवू शकतो.GMAW स्टेनलेस स्टीलसाठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केलेली नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठी कोरड वायर 75% आर्गॉन आणि 25% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपारिक मिश्रणासह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.शील्डिंग गॅसमधून कार्बनद्वारे वेल्डचे दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी फ्लक्समध्ये घटक असतात.
GMAW प्रक्रिया विकसित झाल्यामुळे, त्यांनी ट्यूब आणि स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्ड करणे सोपे केले.काही ऍप्लिकेशन्सना अजूनही GTAW प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते, परंतु प्रगत वायर प्रक्रिया अनेक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समध्ये समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करू शकते.
GMAW RMD सह बनवलेले ID स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स संबंधित OD वेल्ड्सच्या गुणवत्तेत आणि स्वरूपामध्ये समान आहेत.
मिलरच्या कंट्रोल्ड मेटल डिपॉझिशन (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून रूट पास काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समध्ये बॅकफ्लशिंग दूर करते.पास भरण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी RMD रूट पास नंतर स्पंदित GMAW किंवा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंगद्वारे केले जाऊ शकते, हा पर्याय बॅकफ्लश GTAW च्या तुलनेत वेळ आणि पैसा वाचवतो, विशेषतः मोठ्या पाईप्सवर.
शांत, स्थिर चाप आणि वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी RMD अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट सर्किट मेटल ट्रान्सफरचा वापर करते.यामुळे कोल्ड लॅप्स किंवा नॉन-फ्यूजन होण्याची शक्यता कमी होते, स्पॅटर कमी होते आणि पाईप रूटची गुणवत्ता सुधारते.तंतोतंत नियंत्रित मेटल ट्रान्सफर देखील एकसमान थेंब जमा करणे आणि वेल्ड पूलचे सोपे नियंत्रण सुनिश्चित करते, ज्यामुळे उष्णता इनपुट आणि वेल्डिंग गती नियंत्रित होते.
अपारंपारिक प्रक्रिया वेल्डिंग उत्पादकता सुधारू शकतात.RMD वापरताना वेल्डिंगची गती 6 ते 12 आयपीएम पर्यंत बदलू शकते.कारण ही प्रक्रिया भागाला अतिरिक्त गरम न करता कार्यप्रदर्शन सुधारते, यामुळे स्टेनलेस स्टीलची कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिकार राखण्यास मदत होते.प्रक्रियेचे उष्णता इनपुट कमी करणे देखील सब्सट्रेट विकृती नियंत्रित करण्यास मदत करते.
ही स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपारिक स्पंदित जेटपेक्षा कमी कंस लांबी, अरुंद चाप शंकू आणि कमी उष्णता इनपुट देते.प्रक्रिया बंद असल्याने, चाप वाहणे आणि टीप ते कामाच्या ठिकाणापर्यंतच्या अंतरातील चढ-उतार अक्षरशः काढून टाकले जातात.हे साइटवर वेल्डिंग करताना आणि कामाच्या ठिकाणी वेल्डिंग करताना वेल्ड पूलचे नियंत्रण सुलभ करते.शेवटी, रूट पाससाठी आरएमडीसह पास भरण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी स्पंदित GMAW चे संयोजन एक वायर आणि एक गॅससह वेल्डिंग प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, प्रक्रिया बदलण्याची वेळ कमी करते.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक म्हणून सुरू करण्यात आले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन राहिले आहे आणि ट्यूबिंग व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नल, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केट जर्नलमध्ये नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्यांसह संपूर्ण डिजिटल प्रवेशाचा आनंद घ्या.
The Fabricator en Español डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
वेल्डिंग प्रशिक्षक आणि कलाकार शॉन फ्लॉटमन थेट चॅटसाठी अटलांटामधील FABTECH 2022 मध्ये फॅब्रिकेटर पॉडकास्टमध्ये सामील झाले…