उच्चार: stēl कार्य: संज्ञा व्युत्पत्ती: मध्य इंग्रजी stele, जुन्या इंग्रजीतून

उच्चार: stēl कार्य: संज्ञा व्युत्पत्ती: मध्य इंग्रजी stele, जुन्या इंग्रजीतून, stEle;जुन्या उच्च जर्मन स्टॅहलस्टील प्रमाणेच, कदाचित संस्कृत स्टकाटी सारखे, ज्याचा त्याने प्रतिकार केला.
चुनखडी (फ्लक्स) आणि लोह धातूचे लहान कण धूळ आणि कुजल्यामुळे प्रक्रिया आणि वाहतूक करणे कठीण आहे.म्हणून, पावडर सामग्रीवर सामान्यतः मोठ्या तुकड्यांमध्ये प्रक्रिया केली जाते.कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये वनस्पतीमध्ये वापरल्या जाणार्या तंत्रज्ञानाचे निर्धारण करतात.
भाजलेल्या गोळ्या सुमारे एक इंच आकाराच्या तुकड्यांमध्ये एकत्र अडकतात.सामान्यत: ब्लास्ट फर्नेसमधून गोळा केलेल्या लोह धातूच्या धुळीसाठी वापरला जातो.
साहित्य एकत्र दाबून लहान तुकडे तयार होतात.हॉट ब्रिकेटेड आयर्न (HBI) हा एक केंद्रित लोह धातू आहे जो विद्युत भट्टीत भंगार धातूच्या जागी वापरला जाऊ शकतो.
विशिष्ट धातू आणि मिश्र धातुंच्या गुणधर्मांमध्ये बदल, जसे की स्टील, उष्णता उपचार किंवा थंड कार्य ऑपरेशन्सनंतर सभोवतालच्या किंवा मध्यम भारदस्त तापमानात होतो.प्रभावित होणारे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म आहेत: कडकपणा, उत्पन्नाची ताकद, तन्य शक्ती, लवचिकता, कणखरपणा, फॉर्मेबिलिटी, चुंबकीय गुणधर्म इ.
सार्वजनिक धोरणावर AISI यूएस पोलाद उद्योगाचा आवाज म्हणून काम करते आणि स्टीलला बाजारात पसंतीची सामग्री म्हणून प्रोत्साहन देते.AISI नवीन पोलाद उत्पादने आणि पोलादनिर्मिती तंत्रज्ञानाच्या विकासात आणि वापरातही आघाडीची भूमिका बजावते.AISI सामान्य स्टील आणि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस उत्पादक, तसेच स्टील उद्योगाचे पुरवठादार किंवा ग्राहक असलेले सहयोगी सदस्य बनलेले आहे.
गंज प्रतिकार, कडकपणा किंवा ताकद सुधारण्यासाठी स्टील किंवा अॅल्युमिनियमच्या गळतीदरम्यान जोडलेले कोणतेही धातू घटक.स्टेनलेस स्टीलमध्ये मिश्र धातु म्हणून वापरल्या जाणार्‍या धातूंमध्ये क्रोमियम, निकेल आणि मोलिब्डेनम यांचा समावेश होतो.
जर मॅंगनीज सामग्री 1.65% पेक्षा जास्त असेल, सिलिकॉन 0.5% पेक्षा जास्त असेल, तांबे 0.6% पेक्षा जास्त असेल किंवा क्रोमियम, निकेल, मॉलिब्डेनम किंवा टंगस्टन सारखे इतर किमान मिश्रधातू घटक असतील तर लोह-आधारित मिश्रणांना मिश्र धातु मानले जाते.रेसिपीमध्ये हे घटक बदलून, अनेक भिन्न स्टील गुणधर्म तयार केले जाऊ शकतात.
स्टील अॅल्युमिनियमसह डीऑक्सिडाइझ केले जाते, ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करणे हे उद्दिष्ट आहे जेणेकरून घनतेच्या वेळी कार्बन आणि ऑक्सिजनमध्ये कोणतीही प्रतिक्रिया होणार नाही.
उष्णता उपचार किंवा उष्णता उपचार प्रक्रिया जी प्री-कोल्ड रोल्ड कॉइल तयार करण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी अधिक योग्य बनवते.स्टील शीट पुरेशा वेळेसाठी पूर्वनिर्धारित तापमानात गरम केले जाते आणि नंतर थंड केले जाते.
कॉइलच्या कोल्ड रोलिंग दरम्यान, धातूच्या दाण्यांमधील बंध ताणले जातात, ज्यामुळे स्टील ठिसूळ आणि ठिसूळ बनते.एनीलिंगमुळे उच्च तापमानात नवीन बंध तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे स्टीलच्या धान्याची रचना “पुनर्क्रिस्टॉल” होते.
AISI द्वारे नोंदवलेल्या स्टील मिल शिपमेंटच्या आधारे स्टीलच्या मागणीची गणना केली जाते आणि सेन्सस ब्युरोने नोंदवलेली आयात वजा निर्यात वजा केली जाते.देशांतर्गत बाजारातील टक्केवारी या आकृतीवर आधारित आहेत आणि यादीतील कोणतेही बदल विचारात घेत नाहीत.
स्टेनलेस स्टीलची कार्बन सामग्री कार्बन किंवा कमी मिश्रधातूच्या स्टीलपेक्षा कमी असावी (म्हणजे 5% पेक्षा कमी मिश्रधातू असलेले स्टील).इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) ही स्टेनलेस स्टील वितळण्याची आणि परिष्कृत करण्याची पारंपारिक पद्धत आहे, तर एएएफ ही कमी धावण्याची वेळ आणि EAF स्टीलनिर्मितीपेक्षा कमी तापमानामुळे किफायतशीर जोड आहे.याव्यतिरिक्त, AOD वापरून स्टेनलेस स्टीलच्या शुद्धीकरणामुळे स्मेल्टिंगसाठी EAF ची उपलब्धता वाढते.
अपरिष्कृत वितळलेले पोलाद EAF मधून वेगळ्या जहाजात हस्तांतरित केले जाते.पात्राच्या तळापासून वितळलेल्या स्टीलमध्ये आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण उडवले जाते.या वायूंबरोबरच, अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी भांड्यात डिटर्जंट्स जोडले जातात आणि कार्बनचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अपरिष्कृत स्टीलमध्ये ऑक्सिजन कार्बनशी मिसळला जातो.आर्गॉनची उपस्थिती ऑक्सिजनसाठी कार्बनची आत्मीयता वाढवते, ज्यामुळे कार्बन काढून टाकणे सुलभ होते.
बर्‍याच युनियनीकृत कंपन्या खर्च कमी करण्यासाठी एकतर्फी भरतीची पातळी कमी करू शकत नाहीत, म्हणून व्यवस्थापनाने रिक्त पदे भरण्यासाठी टाळेबंदीवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे जे या बदल्यात भरले जाऊ शकत नाहीत.एकात्मिक कारखाना कामगारांचे सरासरी वय ५० पेक्षा जास्त होण्याची शक्यता असल्याने, सेवानिवृत्तांची वाढती संख्या या कंपन्यांना त्यांची स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी अधिक लवचिकता देऊ शकते.
स्टेनलेस स्टीलची सर्वात मोठी श्रेणी, सर्व उत्पादनांपैकी सुमारे 70% आहे.त्यांच्या उच्च निकेल आणि उच्च क्रोमियम सामग्रीमुळे, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्समध्ये स्टेनलेस स्टील गटातील सर्वात मजबूत गंज प्रतिकार असतो.ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स हीट ट्रीटमेंट न करता कोल्ड वर्किंग (स्टीलची रचना आणि आकार बदलण्यासाठी कमी तापमानात ताण देऊन) कडक आणि कडक होतात.ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्ससाठी लवचिकता (ब्रेक न करता आकार बदलण्याची क्षमता) उत्कृष्ट आहे.अतिशय कमी तापमानात उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी आणि उत्कृष्ट कामगिरी ही या वर्गाची अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आहेत.
अनुप्रयोगांमध्ये कुकर, अन्न प्रक्रिया उपकरणे, बाह्य इमारती, रासायनिक उद्योग उपकरणे, ट्रक ट्रेलर आणि किचन सिंक यांचा समावेश आहे.
दोन सर्वात सामान्य श्रेणी म्हणजे प्रकार 304 (सर्वाधिक प्रमाणात वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील, अनेक मानक परिस्थितीत गंज प्रतिकार प्रदान करते) आणि प्रकार 316 (304 प्रमाणेच, विविध प्रकारच्या पोशाखांना प्रतिकार सुधारण्यासाठी मॉलिब्डेनम जोडले गेले आहे).
एक उपकरण जे स्टीलच्या रिकामे दारात किंवा इच्छित आकाराच्या हुडमध्ये दाबते, उदाहरणार्थ, शक्तिशाली मुद्रांक (मोल्ड) वापरून.वापरलेले स्टील तुटल्याशिवाय वाकले जाण्यासाठी पुरेसे लवचिक (तन्य) असणे आवश्यक आहे.
हायड्रॉलिक रोलिंग फोर्स सिस्टमचा वापर करून, स्टीलचे निर्माते स्टील शीटचा आकार (जाडी) अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात कारण ते कोल्ड रोलिंग मिल्समधून ताशी 50 मैलांपेक्षा जास्त वेगाने जातात.फीडबॅक किंवा फीड-फॉरवर्ड सिस्टम वापरून, कॉम्प्युटर गॅप सेन्सर रोलिंग मिल कॅलेंडरच्या रोलमधील अंतर प्रति सेकंद 50-60 वेळा समायोजित करतो.हे ऍडजस्टमेंट आउट-ऑफ-स्पेक इन्सर्टला मशीन बनवण्यापासून प्रतिबंधित करते.
एका मोठ्या कापडाच्या किंवा फायबरग्लासच्या पिशवीतून हवेचा प्रवाह फिल्टर करून कण अडकवण्यासाठी वापरलेले वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण.
कार बॉडी पॅनल्ससाठी कोल्ड रोल्ड सौम्य स्टील शीट.विशेष उपचारांमुळे, स्टीलमध्ये चांगले प्रवेश आणि सामर्थ्य गुणधर्म आहेत आणि गोळीबारानंतर डेंट्सचा प्रतिकार वाढतो.
वितळलेल्या लोखंडावर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि ब्लास्ट फर्नेसमधून स्क्रॅप लोखंड स्टीलमध्ये तयार करण्यासाठी रीफ्रॅक्टरी विटांनी बांधलेल्या नाशपातीच्या आकाराच्या भट्टीचा वापर केला जातो.कन्व्हर्टरमध्ये भरलेल्या कच्च्या मालाच्या 30% पर्यंत भंगार असू शकते, बाकीचे वितळलेले लोह आहे.
कन्व्हर्टर फर्नेस, जे 45 मिनिटांपेक्षा कमी वेळेत स्टीलचे वितळलेले (बॅच) परिष्कृत करू शकतात, 1950 च्या दशकात खुल्या चूल भट्टी बदलल्या, नंतरच्या धातूवर प्रक्रिया करण्यासाठी पाच ते सहा तास लागतात.बीओएफचे जलद ऑपरेशन, कमी खर्च आणि ऑपरेशनची सुलभता हे मागील पद्धतींपेक्षा स्पष्ट फायदे देतात.
भंगार भट्टीत ओतले जाते, त्यानंतर स्फोट भट्टीतून वितळलेले लोखंड.एक लान्स वरून खाली केला जातो, ज्याद्वारे उच्च दाबाने ऑक्सिजनचा प्रवाह उडतो, ज्यामुळे रासायनिक प्रतिक्रिया होते ज्यामुळे अशुद्धता धूर किंवा स्लॅगमध्ये विभक्त होते.शुद्धीकरणानंतर, वितळलेले स्टील आणि स्लॅग वेगळ्या कंटेनरमध्ये काढून टाकले जातात.
रिक्त पासून रोल केलेले लांब उत्पादने.कमर्शियल रीबार आणि रीबार (रेबार) रीबारच्या दोन सामान्य श्रेणी आहेत जेथे व्यावसायिक रीबारमध्ये गोल, सपाट, कोन, चौरस आणि चॅनेल बार समाविष्ट आहेत आणि उत्पादकांद्वारे फर्निचर, पायऱ्यांची रेलिंग आणि कृषी उपकरणे यासारखी विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जातात.रस्ते, पूल आणि इमारतींमध्ये काँक्रीट मजबूत करण्यासाठी वापरले जाते.
"लांब" उत्पादनांसाठी स्टील अर्ध-तयार फॉर्मवर्क: बार, चॅनेल किंवा इतर रचनात्मक फॉर्म.बिलेट्स त्यांच्या बाह्य परिमाणांमध्ये स्लॅबपेक्षा वेगळे आहेत;बिलेट्स सामान्यत: 2 ते 7 इंच चौरस असतात आणि स्लॅब 30 ते 80 इंच रुंद आणि 2 ते 10 इंच जाड असतात.दोन्ही साचे सहसा सतत कास्ट केले जातात, परंतु त्यांची रसायनशास्त्र मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.
12″ ते 32″ रुंद कोल्ड रोल्ड स्टील शीट टिनिंग प्लांट्ससाठी बेस मटेरियल (कच्चा माल) म्हणून वापरली जाते.
लोखंडापासून लोखंड वितळण्यासाठी स्टील मिल्सद्वारे वापरल्या जाणार्‍या रीफ्रॅक्टरी (रिफ्रॅक्टरी) विटांनी बांधलेला एक मोठा सिलेंडर.हे नाव गरम हवा आणि वायूंच्या "शॉक वेव्ह" वरून घेतले जाते जे भट्टीमध्ये लोड केलेल्या लोह अयस्क, कोक आणि चुनखडीद्वारे जबरदस्तीने आणले जाते.
अंतिम वापरकर्त्यांसाठी फ्लॅट स्ट्रिप तयार करण्यासाठी पहिले चरण.रिक्त ही सामग्रीची एक शीट आहे ज्याची बाह्य परिमाणे दिलेल्या भागाप्रमाणे आहेत, जसे की दरवाजा किंवा हुड, परंतु अद्याप स्टँप केलेले नाही.पोलाद उत्पादक त्यांच्या ग्राहकांना श्रम आणि वाहतूक खर्च कमी करण्यासाठी रिक्त जागा देऊ शकतात;शिपिंगपूर्वी जादा स्टील ट्रिम केले जाऊ शकते.
8 इंचांपेक्षा जास्त आयताकृती विभागाचे स्टील अर्ध-तयार फॉर्मवर्क.ओळखीचे एच-बीम, एच-बीम आणि शीटचे ढीग तयार करण्यासाठी हा मोठा कास्ट स्टीलचा भाग रोलिंग मिलमध्ये तोडला जातो.ब्लूम्स देखील उच्च दर्जाच्या बार उत्पादन प्रक्रियेचा भाग आहेत: ब्लूम क्रॉस सेक्शन कमी केल्याने धातूची गुणवत्ता सुधारते.
ब्लास्ट फर्नेसची भिंत निकामी झाल्यामुळे ब्लास्ट फर्नेसमधून वितळलेले लोखंड किंवा स्लॅग (किंवा दोन्ही) च्या अनियंत्रित प्रवाहामुळे झालेला अपघात.
"जुने फील्ड" "ग्रीन फील्ड" (किंवा पूर्णपणे नवीन वस्तू) शी विरोधाभास आहे.थेट वस्तूंचा विस्तार करणे म्हणजे अस्तित्वात असलेल्या वस्तूंना जोडणे.
स्लिटिंग, ट्रिमिंग, कातरणे किंवा ब्लँकिंग यांसारख्या कटिंग ऑपरेशन्समुळे पट्टीच्या कडांवर अतिशय बारीक कड.उदाहरणार्थ, जेव्हा स्टीलमेकर शीटच्या बाजूंना समांतर कापतो किंवा पट्ट्यामध्ये कापतो तेव्हा त्याच्या कडा कटच्या दिशेने वाकतात (एज-रोलिंग पहा).
मेटलर्जिकल उत्पादनामध्ये क्लिप आणि स्टॅम्पिंगचा समावेश असलेले स्क्रॅप.द्वितीय विश्वयुद्धात बुशेल बास्केटमध्ये साहित्य गोळा करण्याच्या सरावातून हा शब्द आला आहे.
पाइपलाइनमध्ये वापरलेला मानक पाइप.गरम झालेले शव वेल्डिंग रोलर्समधून सतत जाते, एक ट्यूब बनवते आणि गरम कडा एकमेकांवर दाबून मजबूत वेल्ड तयार करते.
रेडियन म्हणजे काठाच्या सरळपणापासूनचे विचलन.सरळ रेषेतून या बाजूच्या विचलनासाठी जास्तीत जास्त स्वीकार्य सहिष्णुता ASTM मानकामध्ये परिभाषित केली आहे.
दिलेल्या कालावधीत धातूचे उत्पादन करण्याची सामान्य क्षमता.या रेटिंगमध्ये देखभाल आवश्यकतांचा समावेश असावा, परंतु अशा सेवा मशीनच्या गरजेनुसार (कॅलेंडरच्या गरजेऐवजी) शेड्यूल केल्या जात असल्याने, एक प्लांट एका महिन्यासाठी 100% पेक्षा जास्त क्षमतेने चालू शकतो आणि नंतर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.दुरुस्तीच्या संदर्भात स्थापित क्षमता साकारली जात आहे.
फीडस्टॉक पुरवठा प्रतिबंध आणि सामान्य कार्य गतीच्या अधीन असलेल्या मिल किंवा स्मेल्टरची सैद्धांतिक क्षमता.
चांगल्या प्रकारे वापरलेले व्हॉल्यूम उपकरणे देखरेखीसाठी परवानगी देतात आणि वर्तमान सामग्रीच्या मर्यादा प्रतिबिंबित करतात.(पुरवठा आणि वितरणातील अडथळे वेळोवेळी बदलतात कारण क्षमता वाढते किंवा कमी होते.)
एक पोलाद ज्यामध्ये मुख्यतः मूलभूत कार्बन असतो आणि ज्याची रचना कार्बन सामग्रीवर अवलंबून असते.जगात सर्वाधिक उत्पादन कार्बन स्टील आहे.
केसिंग स्ट्रिंग, जे तेल आणि वायू विहिरींच्या भिंतींचे स्ट्रक्चरल अँकर आहे, तेल देशाच्या नळीच्या वस्तूंच्या शिपमेंटमध्ये (वजनानुसार) 75% वाटा आहे.केसिंग पाईपचा वापर आजूबाजूचे भूजल आणि विहीर दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी केला जातो.आच्छादन विहिरीचे संपूर्ण आयुष्य टिकवून ठेवले जाते आणि विहीर बंद केल्यावर ते सहसा काढले जात नाही.
वितळलेल्या धातूला साच्यात ओतण्याची प्रक्रिया ज्यामुळे थंड केलेला घन धातू साचाचा आकार टिकवून ठेवतो.
अतिरिक्त गरम किंवा कोल्ड रोलिंगशिवाय वितळलेल्या स्टीलला त्याच्या अंतिम आकार आणि जाडीवर थेट कास्ट करण्याची प्रक्रिया.यामुळे गुंतवणूक, ऊर्जा आणि पर्यावरणीय खर्च कमी होतो.
कंटेनरमध्ये सामग्री लोड करण्याची क्रिया.उदाहरणार्थ, लोखंड, कोक आणि चुनखडी स्फोट भट्टीत लोड केले जातात आणि भंगार आणि वितळलेले लोखंड ऑक्सिजन भट्टीत लोड केले जातात.
स्टीलची रासायनिक रचना, कार्बन, मॅंगनीज, सल्फर, फॉस्फरस आणि इतर अनेक घटकांची सामग्री व्यक्त करते.
एक मिश्रधातू घटक, जो स्टेनलेस स्टीलसाठी एक महत्त्वाचा कच्चा माल आहे, गंज प्रतिकार प्रदान करतो.ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत, स्टेनलेस स्टीलचे यांत्रिक किंवा रासायनिकदृष्ट्या नुकसान झाल्यास, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या तयार होणारी फिल्म दुरुस्त केली जाते, ज्यामुळे गंज टाळता येते.
कार्बन किंवा कमी मिश्रधातूच्या स्टीलवर (म्हणजे 5% पेक्षा कमी मिश्रधातूचे घटक असलेले स्टील) स्टेनलेस स्टीलचे कोटिंग लावण्याची पद्धत.
1) कार्बन स्टीलसह स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग;२) वितळलेले स्टेनलेस स्टील साच्यात घन कार्बनच्या कोरेभोवती ओतणे;किंवा 3) दोन स्टेनलेस स्टील प्लेट्समध्ये कार्बन स्टील प्लेट ठेवणे आणि रोलिंग मिलमध्ये उच्च तापमानात रोल करणे.त्यांना एकत्र चिकटवा..
मुख्यतः गंज संरक्षणासाठी स्टीलला दुसर्या सामग्रीसह (टिन, क्रोमियम आणि जस्त) कोटिंग करण्याची प्रक्रिया.