अनेक परिस्थितींमुळे बॉयलरच्या प्रेशर वेसलचे अचानक आणि अनपेक्षित बिघाड होऊ शकतो

बर्‍याच परिस्थितींमुळे बॉयलरच्या प्रेशर वाहिनीचे अचानक आणि अनपेक्षित बिघाड होऊ शकते, ज्यात बॉयलरचे पूर्ण विघटन आणि पुनर्स्थापना आवश्यक असते.प्रतिबंधात्मक कार्यपद्धती आणि प्रणाली असल्यास आणि त्याचे काटेकोरपणे पालन केल्यास या परिस्थिती टाळता येऊ शकतात.तथापि, हे नेहमीच नसते.
येथे चर्चा केलेल्या सर्व बॉयलर अपयशांमध्ये प्रेशर वेसल/बॉयलर हीट एक्स्चेंजर (या संज्ञा बर्‍याचदा परस्पर बदलण्याजोग्या वापरल्या जातात) एकतर जहाजाच्या सामग्रीच्या गंजमुळे किंवा थर्मल तणावामुळे यांत्रिक बिघाडामुळे क्रॅक किंवा घटक वेगळे होतात.सामान्य ऑपरेशन दरम्यान सामान्यतः कोणतीही लक्षणे दिसत नाहीत.अयशस्वी होण्यास वर्षे लागू शकतात किंवा परिस्थितीतील अचानक बदलांमुळे ते लवकर होऊ शकते.अप्रिय आश्चर्य टाळण्यासाठी नियमित देखभाल तपासणी ही गुरुकिल्ली आहे.हीट एक्सचेंजर अयशस्वी होण्यासाठी अनेकदा संपूर्ण युनिट बदलण्याची आवश्यकता असते, परंतु लहान आणि नवीन बॉयलरसाठी, फक्त दाब वाहिनीची दुरुस्ती किंवा बदलणे हा एक वाजवी पर्याय असू शकतो.
1. पाण्याच्या बाजूला गंभीर गंज: मूळ फीड वॉटरच्या खराब गुणवत्तेमुळे काही गंज होईल, परंतु रासायनिक उपचारांचे अयोग्य नियंत्रण आणि समायोजन गंभीर pH असंतुलन होऊ शकते ज्यामुळे बॉयलरला त्वरीत नुकसान होऊ शकते.प्रेशर वेसल मटेरिअल प्रत्यक्षात विरघळेल आणि नुकसान मोठ्या प्रमाणात होईल – दुरुस्ती सहसा शक्य नसते.पाण्याची गुणवत्ता/रासायनिक उपचार तज्ञ जो स्थानिक पाण्याची परिस्थिती समजतो आणि प्रतिबंधात्मक उपायांसाठी मदत करू शकतो असा सल्ला घ्यावा.त्यांनी बर्‍याच बारकावे विचारात घेतल्या पाहिजेत, कारण विविध उष्मा एक्सचेंजर्सची डिझाइन वैशिष्ट्ये द्रवची भिन्न रासायनिक रचना ठरवतात.पारंपारिक कास्ट आयर्न आणि ब्लॅक स्टीलच्या भांड्यांना तांबे, स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियम हीट एक्सचेंजर्सपेक्षा वेगळ्या हाताळणीची आवश्यकता असते.उच्च क्षमतेचे फायर ट्यूब बॉयलर लहान वॉटर ट्यूब बॉयलरपेक्षा काही वेगळ्या पद्धतीने हाताळले जातात.स्टीम बॉयलर्सना सामान्यतः जास्त तापमान आणि मेक-अप वॉटरची जास्त गरज यामुळे विशेष लक्ष द्यावे लागते.बॉयलर उत्पादकांनी त्यांच्या उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याच्या गुणवत्तेच्या मापदंडांचे तपशील प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये स्वीकार्य स्वच्छता आणि उपचार रसायनांचा समावेश आहे.ही माहिती प्राप्त करणे कधीकधी कठीण असते, परंतु स्वीकार्य पाण्याची गुणवत्ता ही नेहमीच हमीची बाब असल्याने, डिझाइनर आणि देखभाल करणार्‍यांनी खरेदी ऑर्डर देण्यापूर्वी या माहितीची विनंती केली पाहिजे.अभियंत्यांनी पंप आणि व्हॉल्व्ह सीलसह इतर सर्व सिस्टम घटकांची वैशिष्ट्ये तपासली पाहिजेत, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते प्रस्तावित रसायनांशी सुसंगत आहेत.तंत्रज्ञांच्या देखरेखीखाली, सिस्टमच्या अंतिम भरणापूर्वी सिस्टम साफ, फ्लश आणि निष्क्रिय करणे आवश्यक आहे.भरलेल्या द्रवांची चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि नंतर बॉयलरच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी उपचार केले पाहिजेत.चाळणी आणि फिल्टर काढून टाकले पाहिजेत, तपासणी केली पाहिजे आणि साफसफाईसाठी तारीख दिली पाहिजे.देखरेख कर्मचार्‍यांना योग्य कार्यपद्धतींमध्ये प्रशिक्षित करून आणि नंतर ते परिणामांवर समाधानी होईपर्यंत प्रक्रिया तंत्रज्ञांच्या देखरेखीसह देखरेख आणि सुधारणा कार्यक्रम असावा.सतत द्रव विश्लेषण आणि प्रक्रियेच्या पात्रतेसाठी रासायनिक प्रक्रिया तज्ञ नियुक्त करण्याची शिफारस केली जाते.
बॉयलर बंद प्रणालीसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि, योग्यरित्या हाताळल्यास, प्रारंभिक शुल्क कायमचे लागू शकते.तथापि, न सापडलेले पाणी आणि वाफेच्या गळतीमुळे उपचार न केलेले पाणी सतत बंद प्रणालींमध्ये प्रवेश करू शकते, विरघळलेला ऑक्सिजन आणि खनिजे सिस्टममध्ये प्रवेश करू शकतात आणि उपचार रसायने सौम्य करतात, ज्यामुळे ते अप्रभावी बनतात.प्रेशराइज्ड म्युनिसिपल किंवा वेल सिस्टीम बॉयलरच्या फिलिंग लाईन्समध्ये वॉटर मीटर बसवणे ही अगदी लहान गळती शोधण्यासाठी एक सोपी रणनीती आहे.दुसरा पर्याय म्हणजे रासायनिक/ग्लायकॉल पुरवठा टाक्या स्थापित करणे जेथे बॉयलरचा भराव पिण्याच्या पाण्याच्या प्रणालीपासून विलग केला जातो.दोन्ही सेटिंग्जचे सेवा कर्मचार्‍यांद्वारे दृष्यदृष्ट्या परीक्षण केले जाऊ शकते किंवा द्रव गळतीचे स्वयंचलित शोध घेण्यासाठी BAS शी कनेक्ट केले जाऊ शकते.द्रवपदार्थाच्या नियतकालिक विश्लेषणाने समस्या ओळखल्या पाहिजेत आणि रसायनशास्त्राची पातळी सुधारण्यासाठी आवश्यक माहिती प्रदान केली पाहिजे.
2. पाण्याच्या बाजूने गंभीर फॉउलिंग/कॅल्सीफिकेशन: पाणी किंवा वाफेच्या गळतीमुळे ताजे मेक-अप पाणी सतत येण्यामुळे पाण्याच्या बाजूच्या हीट एक्सचेंजरच्या घटकांवर स्केलचा एक कडक थर त्वरीत तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग लेयरची धातू जास्त गरम होते, परिणामी व्होल्टेज अंतर्गत क्रॅक होतात.काही जलस्रोतांमध्ये पुरेशी विरघळलेली खनिजे असू शकतात जसे की मोठ्या प्रमाणात प्रणालीच्या सुरुवातीच्या भरणीमुळे देखील खनिज तयार होऊ शकते आणि हीट एक्सचेंजर हॉट स्पॉट खराब होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, नवीन आणि विद्यमान प्रणाली योग्यरित्या स्वच्छ आणि फ्लश करण्यात अयशस्वी होणे, आणि भरलेल्या पाण्यातील घन पदार्थ फिल्टर करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे कॉइल फॉउलिंग आणि फॉउलिंग होऊ शकते.बर्‍याचदा (परंतु नेहमीच नाही) या परिस्थितींमुळे बर्नर ऑपरेशन दरम्यान बॉयलर गोंगाट करतो, देखभाल कर्मचार्‍यांना समस्येबद्दल सावध करतो.चांगली बातमी अशी आहे की जर अंतर्गत पृष्ठभागाचे कॅल्सिफिकेशन पुरेसे लवकर आढळले तर, हीट एक्सचेंजरला नवीन स्थितीत पुनर्संचयित करण्यासाठी साफसफाईचा कार्यक्रम केला जाऊ शकतो.पाण्याच्या गुणवत्तेच्या तज्ञांना प्रथम स्थानावर गुंतवण्याबद्दलच्या मागील मुद्द्यातील सर्व मुद्द्यांनी या समस्या उद्भवण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित केले आहे.
3. प्रज्वलन बाजूला गंभीर गंज: जेव्हा पृष्ठभागाचे तापमान विशिष्ट इंधनाच्या दव बिंदूपेक्षा कमी असेल तेव्हा कोणत्याही इंधनातून आम्लयुक्त कंडेन्सेट हीट एक्सचेंजरच्या पृष्ठभागावर तयार होईल.कंडेन्सिंग ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले बॉयलर हीट एक्सचेंजर्समध्ये स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम सारख्या आम्ल-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर करतात आणि कंडेन्सेट काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.कंडेन्सिंग ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले नसलेल्या बॉयलरमध्ये फ्ल्यू वायू सतत दवबिंदूच्या वर असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे कंडेन्सेशन अजिबात तयार होणार नाही किंवा थोड्या वार्म-अप कालावधीनंतर लवकर बाष्पीभवन होईल.स्टीम बॉयलर या समस्येपासून मोठ्या प्रमाणात रोगप्रतिकारक असतात कारण ते सामान्यत: दवबिंदूपेक्षा जास्त तापमानात कार्य करतात.हवामान-संवेदनशील आउटडोअर डिस्चार्ज कंट्रोल्स, कमी-तापमान सायकलिंग आणि रात्रीच्या वेळी शटडाउन धोरणांचा परिचय उबदार पाण्याच्या कंडेन्सिंग बॉयलरच्या विकासास हातभार लावला.दुर्दैवाने, विद्यमान उच्च तापमान प्रणालीमध्ये ही वैशिष्ट्ये जोडण्याचे परिणाम न समजणारे ऑपरेटर अनेक पारंपारिक गरम पाण्याचे बॉयलर लवकर अयशस्वी ठरत आहेत - एक धडा शिकला.डेव्हलपर कमी तापमान प्रणालीच्या ऑपरेशन दरम्यान उच्च तापमान बॉयलरचे संरक्षण करण्यासाठी मिक्सिंग व्हॉल्व्ह आणि विभक्त पंप तसेच नियंत्रण धोरणे यांसारखी उपकरणे वापरतात.ही उपकरणे व्यवस्थित कार्यरत आहेत आणि बॉयलरमध्ये कंडेन्सेशन तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी नियंत्रणे योग्यरित्या समायोजित केली आहेत याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.ही डिझायनर आणि कमिशनिंग एजंटची सुरुवातीची जबाबदारी आहे, त्यानंतर नियमित देखभाल कार्यक्रम.हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की कमी तापमान मर्यादा आणि अलार्म बहुतेकदा संरक्षणात्मक उपकरणांसह विमा म्हणून वापरले जातात.या सुरक्षा उपकरणांना चालना देणार्‍या नियंत्रण प्रणालीच्या समायोजनातील त्रुटी कशा टाळाव्यात याचे ऑपरेटरना प्रशिक्षण दिले पाहिजे.
फॉउल्ड फायरबॉक्स हीट एक्सचेंजर देखील विनाशकारी गंज होऊ शकते.प्रदूषक फक्त दोन स्रोतांमधून येतात: इंधन किंवा दहन हवा.संभाव्य इंधन दूषिततेची, विशेषत: इंधन तेल आणि एलपीजीची चौकशी केली पाहिजे, जरी गॅस पुरवठ्यावर अधूनमधून परिणाम झाला आहे."खराब" इंधनामध्ये सल्फर आणि इतर प्रदूषके स्वीकार्य पातळीपेक्षा जास्त असतात.इंधन पुरवठ्याची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी आधुनिक मानके तयार केली गेली आहेत, परंतु कमी दर्जाचे इंधन अद्याप बॉयलर रूममध्ये येऊ शकते.इंधन स्वतःच नियंत्रित करणे आणि त्याचे विश्लेषण करणे कठीण आहे, परंतु वारंवार कॅम्पफायर तपासणी गंभीर नुकसान होण्यापूर्वी प्रदूषक साचण्याच्या समस्या उघड करू शकतात.हे दूषित पदार्थ खूप अम्लीय असू शकतात आणि आढळल्यास ते ताबडतोब उष्मा एक्सचेंजरमधून स्वच्छ आणि फ्लश केले पाहिजेत.सतत तपासणी अंतराल स्थापित केले पाहिजेत.इंधन पुरवठादाराचा सल्ला घ्यावा.
दहन वायू प्रदूषण अधिक सामान्य आहे आणि ते खूप आक्रमक असू शकते.अशी अनेक सामान्यतः वापरली जाणारी रसायने आहेत जी ज्वलन प्रक्रियेतून हवा, इंधन आणि उष्णता एकत्र केल्यावर जोरदार अम्लीय संयुगे तयार करतात.काही कुप्रसिद्ध यौगिकांमध्ये कोरडे साफ करणारे द्रव, पेंट आणि पेंट रिमूव्हर्स, विविध फ्लोरोकार्बन्स, क्लोरीन आणि बरेच काही यांचा समावेश होतो.पाणी सॉफ्टनर सॉल्ट सारख्या निरुपद्रवी दिसणा-या पदार्थांमधून बाहेर पडणे देखील समस्या निर्माण करू शकते.नुकसान होण्यासाठी या रसायनांची सांद्रता जास्त असणे आवश्यक नाही आणि त्यांची उपस्थिती विशेष उपकरणांशिवाय ओळखता येत नाही.बिल्डिंग ऑपरेटर्सनी बॉयलर रुममधील आणि त्याभोवती असलेल्या रसायनांचे स्त्रोत तसेच ज्वलन हवेच्या बाह्य स्रोतातून येऊ शकणारे दूषित पदार्थ काढून टाकण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.बॉयलर रूममध्ये साठवले जाऊ नयेत अशी रसायने, जसे की स्टोरेज डिटर्जंट, दुसर्या ठिकाणी हलवणे आवश्यक आहे.
4. थर्मल शॉक/लोड: बॉयलर बॉडीची रचना, सामग्री आणि आकार बॉयलर थर्मल शॉक आणि लोडसाठी किती संवेदनशील आहे हे निर्धारित करते.सामान्य दहन कक्ष ऑपरेशन दरम्यान, एकतर ऑपरेटिंग तापमानातील फरकांमुळे किंवा स्टार्ट-अप दरम्यान तापमानातील व्यापक बदलांमुळे किंवा स्थिरतेपासून पुनर्प्राप्तीमुळे, दाब वाहिनीच्या सामग्रीचे सतत वाकणे म्हणून थर्मल स्ट्रेसची व्याख्या केली जाऊ शकते.दोन्ही प्रकरणांमध्ये, बॉयलर हळूहळू गरम होते किंवा थंड होते, प्रेशर वेसल्सच्या पुरवठा आणि रिटर्न लाइन्समध्ये स्थिर तापमान फरक (डेल्टा टी) राखतो.बॉयलर कमाल डेल्टा टी साठी डिझाइन केलेले आहे आणि हे मूल्य ओलांडल्याशिवाय गरम किंवा थंड करताना कोणतेही नुकसान होऊ नये.उच्च डेल्टा टी मूल्यामुळे जहाजाची सामग्री डिझाइन पॅरामीटर्सच्या पलीकडे वाकते आणि धातूच्या थकवामुळे सामग्रीचे नुकसान होऊ लागते.कालांतराने सतत गैरवर्तन केल्याने क्रॅक आणि गळती होईल.गॅस्केटसह सीलबंद घटकांसह इतर समस्या उद्भवू शकतात, जे गळती सुरू होऊ शकतात किंवा अगदी पडू शकतात.बॉयलर निर्मात्याकडे जास्तीत जास्त स्वीकार्य डेल्टा टी मूल्यासाठी तपशील असणे आवश्यक आहे, जे नेहमी पुरेसा द्रव प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइनरला आवश्यक माहिती प्रदान करते.मोठे फायर ट्यूब बॉयलर डेल्टा-टीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात आणि दाबलेल्या कवचाचा असमान विस्तार आणि बकलिंग टाळण्यासाठी ते कडकपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ट्यूब शीटवरील सील खराब होऊ शकतात.स्थितीची तीव्रता हीट एक्सचेंजरच्या जीवनावर थेट परिणाम करते, परंतु ऑपरेटरकडे डेल्टा टी नियंत्रित करण्याचा मार्ग असल्यास, गंभीर नुकसान होण्याआधी अनेकदा समस्या दुरुस्त केली जाऊ शकते.BAS कॉन्फिगर करणे सर्वोत्तम आहे जेणेकरुन जास्तीत जास्त डेल्टा टी मूल्य ओलांडल्यावर चेतावणी दिली जाईल.
थर्मल शॉक ही अधिक गंभीर समस्या आहे आणि हीट एक्सचेंजर्स त्वरित नष्ट करू शकते.रात्रीची ऊर्जा बचत प्रणाली अपग्रेड करण्याच्या पहिल्या दिवसापासून अनेक दुःखद कथा सांगता येतील.काही बॉयलर थंड होण्याच्या कालावधीत गरम ऑपरेटिंग पॉईंटवर राखले जातात तर इमारत, सर्व प्लंबिंग घटक आणि रेडिएटर्स थंड होऊ देण्यासाठी सिस्टमचा मुख्य नियंत्रण वाल्व बंद असतो.नेमलेल्या वेळी, कंट्रोल व्हॉल्व्ह उघडतो, ज्यामुळे खोलीच्या तपमानाचे पाणी पुन्हा गरम बॉयलरमध्ये फ्लश केले जाऊ शकते.यापैकी बरेच बॉयलर पहिल्या थर्मल शॉकपासून वाचले नाहीत.ऑपरेटरना त्वरीत लक्षात आले की संक्षेपण रोखण्यासाठी वापरलेली समान संरक्षणे योग्यरित्या व्यवस्थापित केल्यास थर्मल शॉकपासून देखील संरक्षण करू शकतात.थर्मल शॉकचा बॉयलरच्या तापमानाशी काहीही संबंध नाही, जेव्हा तापमान अचानक आणि अचानक बदलते तेव्हा असे होते.काही कंडेन्सिंग बॉयलर उच्च उष्णतेवर यशस्वीरित्या कार्य करतात, तर त्यांच्या उष्मा एक्सचेंजर्समधून अँटीफ्रीझ द्रव फिरते.नियंत्रित तापमानाच्या फरकाने गरम आणि थंड करण्याची परवानगी दिल्यावर, हे बॉयलर थेट स्नोमेल्ट सिस्टम किंवा स्विमिंग पूल हीट एक्सचेंजर्सना इंटरमीडिएट मिक्सिंग उपकरणांशिवाय आणि साइड इफेक्ट्सशिवाय पुरवू शकतात.तथापि, अशा अत्यंत परिस्थितीत वापरण्यापूर्वी प्रत्येक बॉयलर निर्मात्याकडून मान्यता घेणे अत्यंत आवश्यक आहे.
रॉय कोल्व्हर यांना HVAC उद्योगात 40 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.बॉयलर तंत्रज्ञान, वायू नियंत्रण आणि ज्वलन यावर लक्ष केंद्रित करून ते हायड्रोपॉवरमध्ये माहिर आहेत.लेख लिहिण्याबरोबरच HVAC संबंधित विषयांवर शिकवण्याबरोबरच, तो अभियांत्रिकी कंपन्यांसाठी बांधकाम व्यवस्थापनात काम करतो.