प्रत्येक चाचणी प्रोटोकॉलमध्ये (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) चाचणी अंतर्गत ऑब्जेक्टसाठी विशिष्ट प्रक्रिया असतात.

प्रत्येक चाचणी प्रोटोकॉलमध्ये (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) चाचणी अंतर्गत ऑब्जेक्टसाठी विशिष्ट प्रक्रिया असतात.रॉकवेल टी-टेस्ट पातळ-भिंतीच्या पाईप्सची चाचणी करण्यासाठी पाईप लांबीच्या दिशेने कापून आणि पाईपची भिंत बाहेरील व्यासापेक्षा आतील व्यासाने तपासण्यासाठी उपयुक्त आहे.
पाईप्स ऑर्डर करणे हे कार डीलरशिपवर जाऊन कार किंवा ट्रक ऑर्डर करण्यासारखे आहे.आता अनेक पर्याय उपलब्ध आहेत जे खरेदीदारांना कार विविध प्रकारे सानुकूलित करू देतात – अंतर्गत आणि बाह्य रंग, ट्रिम पॅकेजेस, बाह्य स्टाइलिंग पर्याय, पॉवरट्रेन निवडी आणि ऑडिओ सिस्टम जी घरातील मनोरंजन प्रणालीइतकीच चांगली आहे.या सर्व पर्यायांसह, तुम्ही मानक नो-फ्रिल कारसह समाधानी होणार नाही.
हे स्टील पाईप्सवर लागू होते.त्यात हजारो पर्याय किंवा वैशिष्ट्ये आहेत.परिमाणांव्यतिरिक्त, तपशीलामध्ये रासायनिक गुणधर्म आणि अनेक यांत्रिक गुणधर्मांचा उल्लेख आहे जसे की किमान उत्पन्न शक्ती (MYS), अंतिम तन्य शक्ती (UTS) आणि अपयशापर्यंत किमान वाढवणे.तथापि, उद्योगातील अनेक-अभियंता, खरेदी करणारे एजंट आणि उत्पादक-उद्योगाचे लघुलेख वापरतात आणि "साधे" वेल्डेड पाईप्ससाठी कॉल करतात आणि फक्त एक वैशिष्ट्य सूचीबद्ध करतात: कडकपणा.
एका वैशिष्ट्यानुसार कार ऑर्डर करण्याचा प्रयत्न करा ("मला ऑटोमॅटिक ट्रान्समिशन असलेली कार हवी आहे"), आणि विक्रेत्यासोबत तुम्ही फार दूर जाणार नाही.त्याला अनेक पर्यायांसह एक फॉर्म भरावा लागतो.हे स्टील पाईप्सच्या बाबतीत आहे: अनुप्रयोगासाठी योग्य पाईप मिळविण्यासाठी, पाईप उत्पादकाला कठोरपणापेक्षा जास्त माहिती आवश्यक आहे.
कडकपणा हा इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा स्वीकारलेला पर्याय कसा बनला?याची सुरुवात बहुधा पाईप उत्पादकांपासून झाली.कडकपणा चाचणी जलद, सुलभ आणि तुलनेने स्वस्त उपकरणे आवश्यक असल्यामुळे, पाईप विक्रेते सहसा दोन प्रकारच्या पाईपची तुलना करण्यासाठी कठोरता चाचणी वापरतात.कडकपणा चाचणी करण्यासाठी त्यांना फक्त पाईपचा एक गुळगुळीत तुकडा आणि चाचणी रिगची आवश्यकता आहे.
पाईप कडकपणाचा UTS शी जवळचा संबंध आहे आणि MYS च्या अंदाजासाठी एक नियम (टक्केवारी किंवा टक्केवारी श्रेणी) उपयुक्त आहे, त्यामुळे इतर गुणधर्मांसाठी कठोरता चाचणी कशी योग्य प्रॉक्सी असू शकते हे पाहणे सोपे आहे.
याव्यतिरिक्त, इतर चाचण्या तुलनेने कठीण आहेत.एका मशीनवर कडकपणा चाचणीसाठी फक्त एक मिनिट लागतो, MYS, UTS आणि लांबलचक चाचण्यांसाठी नमुना तयार करणे आणि मोठ्या प्रयोगशाळेतील उपकरणांमध्ये महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक आहे.त्या तुलनेत, पाईप मिल ऑपरेटर काही सेकंदात कडकपणाची चाचणी पूर्ण करतो, तर एक विशेषज्ञ धातूशास्त्रज्ञ काही तासांत तन्य चाचणी करतो.कठोरता चाचणी करणे कठीण नाही.
याचा अर्थ असा नाही की अभियांत्रिकी पाईप उत्पादक कठोरता चाचण्या वापरत नाहीत.असे म्हणणे सुरक्षित आहे की बहुसंख्य असे करतात, परंतु ते सर्व चाचणी उपकरणांमध्ये इन्स्ट्रुमेंटची पुनरावृत्ती आणि पुनरुत्पादनक्षमतेचे मूल्यांकन करत असल्याने, त्यांना चाचणीच्या मर्यादांची चांगली जाणीव आहे.त्यापैकी बहुतेक ते उत्पादन प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून ट्यूबच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरतात, परंतु ट्यूबच्या गुणधर्मांचे प्रमाण मोजण्यासाठी ते वापरत नाहीत.ही फक्त पास/नापास चाचणी आहे.
मला MYS, UTS आणि किमान विस्तार का माहित असणे आवश्यक आहे?ते ट्यूब असेंब्लीची कार्यक्षमता दर्शवतात.
MYS ही किमान शक्ती आहे ज्यामुळे सामग्रीचे कायमचे विकृतीकरण होते.जर तुम्ही वायरचा सरळ तुकडा (हँगरसारखा) किंचित वाकवण्याचा प्रयत्न केला आणि दाब सोडला, तर दोनपैकी एक गोष्ट घडेल: ती त्याच्या मूळ स्थितीत (सरळ) परत येईल किंवा वाकलेली राहील.जर ते अद्याप सरळ असेल, तर तुम्ही अद्याप MYS वर मिळवलेले नाही.तो अजूनही वाकलेला असल्यास, आपण चुकले.
आता वायरची दोन्ही टोके पक्कड लावून घ्या.जर तुम्ही वायर अर्ध्यात तोडू शकत असाल, तर तुम्ही ते UTS च्या पुढे केले आहे.तुम्ही ते कठोरपणे खेचता आणि तुमचे अतिमानवी प्रयत्न दर्शविण्यासाठी तुमच्याकडे वायरचे दोन तुकडे आहेत.जर वायरची मूळ लांबी 5 इंच असेल आणि अयशस्वी झाल्यानंतर दोन लांबी 6 इंच पर्यंत जोडली गेली तर वायर 1 इंच किंवा 20% पसरेल.वास्तविक तन्य चाचण्या ब्रेक पॉइंटच्या 2 इंचांच्या आत मोजल्या जातात, परंतु काहीही असले तरी - रेषा ताण संकल्पना UTS चे स्पष्टीकरण देते.
धान्य दिसण्यासाठी स्टीलचे मायक्रोग्राफचे नमुने कापून, पॉलिश केलेले आणि कमकुवत अम्लीय द्रावणाने (सामान्यत: नायट्रिक ऍसिड आणि अल्कोहोल) कोरलेले असणे आवश्यक आहे.100x मॅग्निफिकेशन सामान्यतः स्टीलच्या धान्यांची तपासणी करण्यासाठी आणि त्यांचा आकार निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते.
कठोरता ही सामग्री प्रभावावर कशी प्रतिक्रिया देते याची चाचणी आहे.अशी कल्पना करा की लहान लांबीची नळी दातेदार जबड्यांसह वायसेमध्ये ठेवली जाते आणि व्हिसे बंद करण्यासाठी हलवली जाते.पाईप संरेखित करण्याव्यतिरिक्त, वायसे जबडे पाईपच्या पृष्ठभागावर छाप सोडतात.
कठोरता चाचणी अशा प्रकारे कार्य करते, परंतु ती तितकी उग्र नाही.चाचणीमध्ये नियंत्रित प्रभाव आकार आणि नियंत्रित दाब असतो.ही शक्ती पृष्ठभाग विकृत करतात, इंडेंटेशन किंवा इंडेंटेशन तयार करतात.डेंटचा आकार किंवा खोली धातूची कडकपणा निर्धारित करते.
स्टीलचे मूल्यांकन करताना, ब्रिनेल, विकर्स आणि रॉकवेल कडकपणा चाचण्या सामान्यतः वापरल्या जातात.प्रत्येकाची स्वतःची स्केल असते आणि त्यापैकी काहींमध्ये रॉकवेल A, B, C, इत्यादीसारख्या अनेक चाचणी पद्धती असतात. स्टील पाईप्ससाठी, ASTM A513 तपशील रॉकवेल बी चाचणीचा संदर्भ देते (संक्षिप्त HRB किंवा RB).रॉकवेल टेस्ट B 1⁄16 इंच व्यासाच्या स्टील बॉलच्या स्टीलमध्ये हलका प्रीलोड आणि 100 kgf च्या बेसिक लोडमधील फरक मोजते.मानक सौम्य स्टीलसाठी एक विशिष्ट परिणाम HRB 60 आहे.
सामग्री शास्त्रज्ञांना माहित आहे की कडकपणाचा UTS शी एक रेषीय संबंध आहे.म्हणून, दिलेली कठोरता UTS ची भविष्यवाणी करते.त्याचप्रमाणे, पाईप उत्पादकाला माहित आहे की MYS आणि UTS संबंधित आहेत.वेल्डेड पाईप्ससाठी, MYS सामान्यत: 70% ते 85% UTS असते.अचूक रक्कम ट्यूब उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते.HRB 60 ची कठोरता UTS 60,000 पाउंड प्रति चौरस इंच (PSI) आणि सुमारे 80% MYS, जे 48,000 PSI आहे.
सामान्य उत्पादनासाठी सर्वात सामान्य पाईप तपशील कमाल कडकपणा आहे.आकाराव्यतिरिक्त, अभियंत्यांना चांगल्या ऑपरेटिंग रेंजमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप्स निर्दिष्ट करण्यात देखील रस असतो, ज्याचा परिणाम HRB 60 च्या संभाव्य जास्तीत जास्त कडकपणासह भाग रेखाचित्रांमध्ये होऊ शकतो. केवळ या निर्णयामुळे अनेक यांत्रिक अंतिम गुणधर्म, स्वतः कठोरपणासह.
प्रथम, HRB 60 ची कठोरता आम्हाला जास्त सांगू शकत नाही.HRB 60 रीडिंग ही एक आकारहीन संख्या आहे.HRB 59 वर रेट केलेले साहित्य HRB 60 वर तपासल्या गेलेल्या सामग्रीपेक्षा मऊ आहे आणि HRB 61 HRB 60 पेक्षा कठीण आहे, पण किती?त्याची मात्रा (डेसिबलमध्ये मोजली जाणारी), टॉर्क (पाऊंड-फूटमध्ये मोजली जाणारी), गती (अंतर विरुद्ध वेळेमध्ये मोजली जाणारी) किंवा यूटीएस (पाउंड प्रति चौरस इंचमध्ये मोजली जाणारी) यांसारखी मोजता येत नाही.HRB 60 वाचणे आम्हाला काही विशिष्ट सांगत नाही.ही भौतिक मालमत्ता आहे, भौतिक मालमत्ता नाही.दुसरे म्हणजे, स्वतःहून कठोरपणाचे निर्धारण पुनरावृत्ती किंवा पुनरुत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य नाही.नमुन्यावरील दोन साइट्सचे मूल्यमापन, जरी चाचणी साइट्स एकमेकांच्या जवळ असली तरीही, अनेकदा खूप भिन्न कठोरता वाचन होते.चाचण्यांचे स्वरूप ही समस्या वाढवते.एका स्थितीच्या मोजमापानंतर, परिणाम तपासण्यासाठी दुसरे माप घेतले जाऊ शकत नाही.चाचणी पुनरावृत्ती शक्य नाही.
याचा अर्थ असा नाही की कडकपणाचे मापन गैरसोयीचे आहे.वास्तविक, हे UTS सामग्रीसाठी एक चांगले मार्गदर्शक आहे आणि ही एक जलद आणि सोपी चाचणी आहे.तथापि, नळ्यांची व्याख्या, खरेदी आणि उत्पादन यामध्ये गुंतलेल्या कोणालाही चाचणी पॅरामीटर म्हणून त्यांच्या मर्यादांची जाणीव असावी.
"नियमित" पाईप स्पष्टपणे परिभाषित केलेले नसल्यामुळे, पाईप उत्पादक सामान्यत: ASTM A513:1008 आणि 1010 मध्ये परिभाषित केल्यानुसार दोन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या प्रकारच्या स्टील आणि पाईपपर्यंत संकुचित करतात.इतर सर्व प्रकारच्या पाईप्स वगळूनही, या दोन प्रकारच्या पाईप्सच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या शक्यता खुल्या राहतात.खरं तर, या प्रकारच्या पाईप्समध्ये सर्व पाईप प्रकारांच्या यांत्रिक गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी असते.
उदाहरणार्थ, जर MYS कमी असेल आणि लांबलचक जास्त असेल तर ट्यूब मऊ मानली जाते, याचा अर्थ ती स्ट्रेच, विरूपण आणि कायम विकृतीच्या बाबतीत कठोर म्हणून वर्णन केलेल्या नळीपेक्षा चांगली कामगिरी करते, ज्यामध्ये तुलनेने जास्त MYS आणि तुलनेने कमी लांबी असते. ..हे कपड्यांचे हँगर्स आणि ड्रिल सारख्या सॉफ्ट वायर आणि हार्ड वायरमधील फरकासारखेच आहे.
वाढवणे स्वतःच आणखी एक घटक आहे ज्याचा गंभीर पाईप अनुप्रयोगांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.उच्च लांबीचे पाईप्स स्ट्रेचिंगचा सामना करू शकतात;कमी लांबलचक सामग्री अधिक ठिसूळ असते आणि त्यामुळे आपत्तीजनक थकवा येण्याची शक्यता असते.तथापि, वाढवणे हा यूटीएसशी थेट संबंधित नाही, जो कठोरपणाशी थेट संबंधित एकमेव यांत्रिक गुणधर्म आहे.
पाईप्स त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये इतके का बदलतात?प्रथम, रासायनिक रचना भिन्न आहे.स्टील हे लोह आणि कार्बन तसेच इतर महत्त्वाच्या मिश्रधातूंचे घन द्रावण आहे.साधेपणासाठी, आम्ही केवळ कार्बनच्या टक्केवारीसह व्यवहार करू.कार्बन अणू काही लोखंडी अणूंची जागा घेतात, ज्यामुळे स्टीलची स्फटिक रचना तयार होते.ASTM 1008 हा 0% ते 0.10% पर्यंत कार्बन सामग्रीसह सर्वसमावेशक प्राथमिक ग्रेड आहे.शून्य ही एक विशेष संख्या आहे जी स्टीलमध्ये अत्यंत कमी कार्बन सामग्रीवर अद्वितीय गुणधर्म प्रदान करते.ASTM 1010 कार्बन सामग्री 0.08% ते 0.13% पर्यंत परिभाषित करते.हे फरक फार मोठे वाटत नाहीत, परंतु इतरत्र मोठा फरक करण्यासाठी ते पुरेसे आहेत.
दुसरे म्हणजे, स्टील पाईप्सचे उत्पादन किंवा उत्पादन केले जाऊ शकते आणि त्यानंतर सात वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेत प्रक्रिया केली जाऊ शकते.ERW पाईप्सच्या उत्पादनासंबंधी ASTM A513 सात प्रकारांची यादी देते:
जर स्टीलची रासायनिक रचना आणि पाईप उत्पादनाच्या टप्प्यांचा स्टीलच्या कडकपणावर परिणाम होत नसेल तर काय?या प्रश्नाचे उत्तर म्हणजे तपशीलांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे.या प्रश्नामुळे आणखी दोन प्रश्न उद्भवतात: कोणते तपशील आणि किती जवळ?
पोलाद बनवणाऱ्या धान्यांबद्दल तपशीलवार माहिती हे पहिले उत्तर आहे.जेव्हा प्राथमिक गिरणीमध्ये स्टीलचे उत्पादन केले जाते तेव्हा ते एका मालमत्तेसह मोठ्या वस्तुमानात थंड होत नाही.स्टील थंड झाल्यावर, त्याचे रेणू स्नोफ्लेक्स कसे तयार होतात त्याप्रमाणेच पुनरावृत्ती नमुने (क्रिस्टल) बनतात.क्रिस्टल्सच्या निर्मितीनंतर, ते धान्य नावाच्या गटांमध्ये एकत्र केले जातात.जसे धान्य थंड होते, ते वाढतात, संपूर्ण शीट किंवा प्लेट तयार करतात.जेव्हा स्टीलचा शेवटचा रेणू धान्याद्वारे शोषला जातो तेव्हा धान्याची वाढ थांबते.हे सर्व सूक्ष्म पातळीवर घडते, मध्यम आकाराचे स्टीलचे धान्य सुमारे 64 मायक्रॉन किंवा 0.0025 इंच असते.प्रत्येक धान्य पुढील सारखे असले तरी ते सारखे नसतात.ते आकार, अभिमुखता आणि कार्बन सामग्रीमध्ये एकमेकांपासून थोडे वेगळे आहेत.धान्यांमधील इंटरफेसला धान्य सीमा म्हणतात.जेव्हा स्टील अयशस्वी होते, उदाहरणार्थ थकवा क्रॅकमुळे, ते धान्याच्या सीमांवर अपयशी ठरते.
वेगळे कण पाहण्यासाठी तुम्हाला किती जवळ पहावे लागेल?मानवी डोळ्याच्या दृश्य तीक्ष्णतेच्या 100 पट किंवा 100 पट वाढ करणे पुरेसे आहे.तथापि, केवळ 100 व्या पॉवरकडे कच्च्या स्टीलकडे पाहणे फारसे काही करत नाही.नमुने पॉलिश करून आणि पृष्ठभागावर ऍसिड, सामान्यतः नायट्रिक ऍसिड आणि अल्कोहोलसह नक्षीकाम करून नमुने तयार केले जातात, ज्याला नायट्रिक ऍसिड एचिंग म्हणतात.
हे धान्य आणि त्यांची अंतर्गत जाळी आहे जी प्रभाव शक्ती, MYS, UTS आणि स्टील अपयशी होण्याआधी सहन करू शकणारी वाढ ठरवतात.
गरम आणि कोल्ड स्ट्रीप रोलिंग सारख्या पोलाद बनवण्याच्या पायऱ्या धान्याच्या संरचनेवर ताण देतात;जर ते सतत आकार बदलत असतील तर याचा अर्थ असा आहे की तणावामुळे धान्य विकृत झाले आहे.इतर प्रक्रियेच्या पायऱ्या जसे की स्टीलला कॉइलमध्ये वळण लावणे, नलिका काढणे आणि ट्यूब मिलमधून जाणे (ट्यूब आणि आकारासाठी) स्टीलचे दाणे विकृत करतात.मॅन्डरेलवरील पाईपचे कोल्ड ड्रॉइंग देखील सामग्रीवर ताण देते, जसे की शेवट तयार करणे आणि वाकणे यासारख्या उत्पादनाच्या चरणांवर.धान्याच्या संरचनेतील बदलांना विस्थापन म्हणतात.
वरील चरणांमुळे स्टीलची लवचिकता, तन्य (फाडणे) ताण सहन करण्याची क्षमता कमी होते.स्टील ठिसूळ होते, याचा अर्थ तुम्ही स्टीलसोबत काम करत राहिल्यास ते तुटण्याची शक्यता जास्त असते.वाढवणे हा प्लास्टीसिटीचा एक घटक आहे (संकुचितता दुसरा आहे).येथे हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की अपयश बहुतेकदा तणावात येते, आणि संक्षेपात नाही.तुलनेने उच्च वाढीमुळे स्टील तन्य ताणांना जोरदार प्रतिरोधक आहे.तथापि, संकुचित तणावाखाली स्टील सहजपणे विकृत होते - ते निंदनीय आहे - जो एक फायदा आहे.
याची तुलना कॉंक्रिटशी करा, ज्याची संकुचित शक्ती खूप जास्त आहे परंतु कमी लवचिकता आहे.हे गुणधर्म स्टीलच्या विरुद्ध आहेत.त्यामुळेच रस्ते, इमारती आणि पदपथांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रीटला अनेकदा मजबुती दिली जाते.याचा परिणाम असा उत्पादन आहे ज्यामध्ये दोन्ही सामग्रीची ताकद आहे: स्टील तणावात मजबूत आहे आणि कंक्रीट कॉम्प्रेशनमध्ये मजबूत आहे.
कडक होत असताना, स्टीलची लवचिकता कमी होते आणि त्याची कडकपणा वाढते.दुसऱ्या शब्दांत, ते कठोर होते.परिस्थितीनुसार, हा एक फायदा असू शकतो, परंतु तो एक तोटा देखील असू शकतो, कारण कडकपणा ठिसूळपणाच्या समान आहे.म्हणजेच, स्टील जितके कठिण असेल तितके ते कमी लवचिक असेल आणि म्हणून ते अयशस्वी होण्याची शक्यता जास्त आहे.
दुसऱ्या शब्दांत, प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी काही पाईप लवचिकता आवश्यक आहे.जसजसा भाग प्रक्रिया केला जातो तसतसा तो जड होतो आणि जर तो खूप जड असेल तर तत्त्वतः तो निरुपयोगी आहे.कडकपणा म्हणजे ठिसूळपणा आणि ठिसूळ नळ्या वापरादरम्यान निकामी होण्याची शक्यता असते.
या प्रकरणात निर्मात्याकडे पर्याय आहेत का?थोडक्यात, होय.हा पर्याय अॅनिलिंग आहे, आणि अगदी जादुई नसला तरी, तो जितका जादुई आहे तितकाच आहे.
सोप्या भाषेत, अॅनिलिंग धातूवरील भौतिक प्रभावाचे सर्व प्रभाव काढून टाकते.प्रक्रियेत, धातूला तणावमुक्ती किंवा रीक्रिस्टलायझेशन तापमानात गरम केले जाते, ज्यामुळे डिस्लोकेशन काढून टाकले जाते.अशा प्रकारे, एनीलिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर अवलंबून, प्रक्रिया अंशतः किंवा पूर्णपणे लवचिकता पुनर्संचयित करते.
एनीलिंग आणि नियंत्रित कूलिंग धान्य वाढीस प्रोत्साहन देते.सामग्रीचा ठिसूळपणा कमी करणे हे उद्दिष्ट असल्यास हे फायदेशीर आहे, परंतु अनियंत्रित धान्य वाढीमुळे धातू खूप मऊ होऊ शकते, ज्यामुळे ते त्याच्या इच्छित वापरासाठी निरुपयोगी बनते.एनीलिंग प्रक्रिया थांबवणे ही आणखी एक जादूची गोष्ट आहे.योग्य तपमानावर योग्य हार्डनिंग एजंटसह योग्य वेळी शमन केल्याने प्रक्रिया लवकर थांबते आणि स्टीलचे गुणधर्म पुनर्संचयित होतात.
आपण कडकपणाची वैशिष्ट्ये सोडली पाहिजे का?नाहीकडकपणाचे गुणधर्म मौल्यवान आहेत, सर्व प्रथम, स्टील पाईप्सची वैशिष्ट्ये निश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे म्हणून.कडकपणा हे एक उपयुक्त मोजमाप आहे आणि अनेक गुणधर्मांपैकी एक आहे जे ट्यूबलर सामग्री ऑर्डर करताना निर्दिष्ट केले पाहिजे आणि पावती मिळाल्यावर तपासले पाहिजे (प्रत्येक शिपमेंटसाठी दस्तऐवजीकरण केलेले).जेव्हा कठोरता चाचणी चाचणी मानक म्हणून वापरली जाते, तेव्हा त्यात योग्य प्रमाणात मूल्ये आणि नियंत्रण मर्यादा असणे आवश्यक आहे.
तथापि, ही सामग्री उत्तीर्ण होण्याची (स्वीकृती किंवा नकार) खरी चाचणी नाही.कडकपणा व्यतिरिक्त, उत्पादकांनी वेळोवेळी इतर संबंधित गुणधर्म जसे की MYS, UTS, किंवा पाईप ऍप्लिकेशनच्या आधारावर कमीत कमी वाढवणे निर्धारित करण्यासाठी शिपमेंट तपासले पाहिजे.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक म्हणून सुरू करण्यात आले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन राहिले आहे आणि ट्यूबिंग व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्त्रोत बनला आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, जो मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करतो.
The Tube & Pipe Journal मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नल, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केट जर्नलमध्ये नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्यांसह संपूर्ण डिजिटल प्रवेशाचा आनंद घ्या.
The Fabricator en Español डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
अॅडम हेफनर, नॅशव्हिल स्टोअरचे मालक आणि संस्थापक यांच्यासोबत आमच्या दोन-भागांच्या शोच्या दुसऱ्या भागात…